资源预览内容
第1页 / 共68页
第2页 / 共68页
第3页 / 共68页
第4页 / 共68页
第5页 / 共68页
第6页 / 共68页
第7页 / 共68页
第8页 / 共68页
第9页 / 共68页
第10页 / 共68页
亲,该文档总共68页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
中级钳工工艺学理论 第一章 特殊工件的划线 一、复杂工件的划线: 在机械加工过程中,特别是在机修中,一些比较复杂的毛坯 和半品,在进入粗、精加工时,需要凭借划线划出基准线和加 工界线,作为校 正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理 质量和修理周期,如果在划线工序中出现差错,严重时将导致 工件的报废。 二.划线作为先行工序; 在工件的加工过程中,起着重要的指导作用。钳工应熟练掌 握一些艰度较大复杂工件的划线,提高划线的技能、技巧,从 而确保划线的质量。 第一章 特殊工件的划线 三、箱体划线的方法及要点: 一般划线时首选择划线基准、找正和借料外,还需要注意什么? )必须检查毛坯质量。 )认真掌握技术要求, )必须了解零件机械加工工艺路线, )第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 较集中的位置, )箱体工件划线一般都要准确地划出十字校正线, )第一次划出的箱体十字校正线,在经过加工以再次划线时, 必须以加工面为基准面。 )为减少翻转次数,其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出 。 )在划线时要恃别注意找正箱体内壁,以保证加工后能顺利装 配。 ? 四、箱体划线要分为四次: 第一次为毛坯划线,第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线,第三 次划两侧面加工线,第四次为划各轴承孔的加工线。 图1-1图1-2 ) 五、拉线与吊线法: 拉线是采用钢丝或尼龙线,通过拉线架和线坠拉成的直线。吊线(尼 龙线,用30度锥体吊直)、线坠、90度角尺和钢直互相配合,通过投影 来引线的方法。 (图1-5) 六、畸形工件划线时基准的选择: 畸形工件由于形状奇特,如划线基准选择不当,会使划线 工作不能顺利进行。但在一般情况下,还可以找出其设计时 的中心线或主要表面,作为划线基准。 七、畸形工件划线时安放位置: 由于畸形工件表面不平整,因直接支持或安放在平台上一般 都不太放便,此时可利用一些辅助工具来解决。 如:形架角铁方箱三瓜卡盘千斤顶)等工具。 八、回转体和多面体的展开: 1.圆柱展开法; 2.正圆锥展开法; 3.圆锥台展开法; 4.圆顶方底的 展开法; 复习题: 1.试述6140车床主轴变速箱体的划线步骤。 2.箱体工件划线时,只需在第一次划线正确后,以后是否就不必重划了 ? 3.立体划线时,工件的支持和位置是否不取决于工件的形状和大小? 4.什么是拉线与吊线法?应用于什么场合?有什么优越性? 5.划正就是利用划线工具,使工件上有关的表面是否处于合理的位 置? 6. 畸形工件划线时,你是如何确定安放正确的位置? 笫二章 群钻和钻削特殊孔 第一节 群钻的构造特点和性能 一、标准群钻:主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢,它具有各种群钻 的特点,同时又是其他群钻变革的基础,应用也最为广泛。 标准群钻的构造特点: 见表2-1.形状和几何参数 1.群钻上磨有月牙槽,形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段,外刃 AB段:圆弧刃BC段:内刃CD段 2.修磨横刃,使横刃缩短为原来的1/51/7。同时使新形成内刃上前角大 大增加。 3.磨有单边分屑槽。 由于标准群钻在结构上的特点,与标准麻花钻相比,切削性能大 大提高。以下几方面: (一).磨有月牙槽,形成凹形圆弧刃。 1).磨出圆弧刃后,主切削刃分成三段,能分屑和断屑,减小铁屑所占空间 ,排屑流畅。 2).圆弧刃上各点前角比原来增大,减少切削阻力,提高切削速度。 3).钻尖高度降低,这样可把横刃磨得较为锋利,但不影响钻尖强度。 4).在钻孔过程中,进一步限制了钻头的摆动,加强了定心的作用,有利于 提高进给量和孔的表面质量。 (二).修磨横刃后,内刃前角增大: 1).钻孔时轴向阻力减小,机床负荷减小,钻头与工件产生的热变形小,提 高了孔的质量和钻头的寿命。 2).内刃前角增大,切削省力,可加大切削速度。 (三).磨有单边分屑槽后,使宽的切削变窄,减少容屑空间,排屑流畅,而 容易进入切削液,降低了切削热,减少工件变形,提高了钻头的寿命和孔的 表面质量。 综上所述,可以总结出标准群钻的特征要点: 三尖七刃锐当先,月牙弧槽分两边,一侧外刃宽分屑,横刃磨低窄又尖。 二、铸铁群钻见表2-2,形状和几何参数 .用途: 用于铸铁材料,因铸铁的性质较脆,切屑成 碎块并夹杂着粉末,挤压在钻头的后刀面,产 生剧烈的磨擦。使钻头的后刀面、尤其是刀尖 处磨损极为严重,所以可采用修磨顶角加大后 角的方法来解决。 .构造特点. 1)修磨顶角,有利于提高进给量。 2)后角加大,以减少钻头后刀面与工件的磨擦 。 3)修磨横刃、与标准群钻相比,横刃更短、更 锋利。 铸铁群钻特征要点:铸铁屑碎赛磨料,转速稍 低大进给,三尖刃利加冷却,双重锋角寿命高 。 三、薄板群钻见表2-3形状和几何参数 用途 适用于钻削薄板。用标准麻花钻头钻薄板工件 时,由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用和 突然使轴向阻力减小,加上工件的弹动,使钻出 的孔不圆,毛边很大,钻头易折断事故。 .构造特点 钻薄板群钻又称三尖钻。两切削刃外缘磨成锋 利的刀尖,而且与钻心尖在高度上仅相差0.5 1.5mm。同时对钻孔的圆整和光滑都具有较好的 效果。 四、黄铜群钻见表2-4,形状和几何参数 用途 用于钻削黄铜或青铜最适合。因黄铜和青 铜强度和硬度较低,组织也较疏松,切削阻力 小。 .构造特点 1)把钻头外缘处的较大前角磨小,轴向阻力就可 以减小了,可有效地避免了扎刀现象。 2)钻头的横刃可磨得更短、棱边磨窄,可进一步 提高工效。 3)在主切削刃与副切削刃的交角处,磨出0.51 的过渡圆弧,这样可改善孔壁的表面质量。 综上所述,黄铜群钻的特征要点:黄铜钻孔易扎 刀,外刃前角要减小,棱边磨窄、修圆弧,孔圆 、光整质量高。 第二节 各种特殊孔的钻削方法 在机械加工中,经常需要钻削一些特殊类型的孔。加工这些孔时 ,由于钻孔部位、长径比及质量等要求的不同,采取的技术措施、加工 工艺也要随着改变。 一、钻精密孔 它是一种精加工孔的方法,钻孔的公差等级可达87级,表 面粗糙度值可达3.21.6。在修配工作中,精加工孔若没有合适的 铰刀时,可以采用钻精孔的方法。钻精孔前,应先钻出底孔,再用精孔 钻头扩钻到所需的尺寸。 钻精密孔必须采取以下措施: 1)改进钻头的几何角度 2)必须具备的切削条件 3)还需其他要求 二、钻小孔 是指直径在3以下的孔。因钻头直径小,强度低,螺旋槽又比窄,不 易排屑,所以钻头容易折断。钻孔时,转速高,产生的切削温高,又不 易散热,加剧了钻头的磨损。 为此钻小孔时必须掌握以下几点: 1)选用精度较高的钻床,采用相应的小型钻夹头。 2)开始进给时,进给力要小,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔的正确 位置。 3)钻削过程中,需及时提起钻头进行排屑,在孔中输入切削液和使钻头 在空气中得到冷却。 4)钻小孔的速度:在一般精度不高的钻床上钻小孔: 钻头直径23 15002000 1, 20003000 5)钻孔时应有充足的切削液,其成分按加工材料选用。 三、有钻斜孔.钻深孔.钻多孔.钻相交孔的方法 (29-32页) 复习题: 1.标准群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 2.钻铸铁群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 3.钻黄铜群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 4.钻薄板群钻的结构特点有哪些?起什么作用? 5.钻精孔时应选用较好的切削液.是否起到良好的润滑作用? 6.钻小孔时应须掌握哪些要点. ?它的钻头转速是否比一般钻孔要低? 7.简述钻削直径在3以下的小孔时,应必须掌握哪些要点? 第三章 旋转件的平衡 第一节 平衡的概念 机器中旋转的零件或部件是很多的,如带轮叶轮以及各种转子等。 它们往往由于材料密度不均本身形状不对称在加工或装配所产生误 差等各种原因,在其径向各截面上或多或少地存在一些不平衡量。 旋转不平衡的种类:(两种) 1.静不平衡; 旋转件上有不平衡量所产生的离心力,或几个不平衡量所产生的离 心力合力,通过旋转件的重心,它不会使旋转件旋转时产生轴线倾斜的 力矩。 2.动不平衡; 旋转件上的各不平衡量所产生的离心力,如果形成力偶,则旋转件. 在旋转时不仅会产生垂直于旋转轴线方向的振动,而且还要使使旋转轴 产生倾斜的振动。 第二节 静平衡 旋转件的静不平衡可以用静平衡的方法来解决。 静平衡方法的实质是确定旋转件上的不平衡的大小和位置。 第三节 动平衡 对于长径比较大的旋转件,动不平衡的问题较为突出。由 于动平衡是在旋转下进行的,较小的不平衡量会产生较大 的离心力,所以都要进行动平衡。 为了防止动平衡时,因不平衡量过大而产生剧烈的振动, 在低速动平衡前一般都要先经过静平衡;而在高速动平衡 前要先做低速动平衡。 第四节 平衡精度 转子经过平衡后,还会存在剩余的不平衡量。平衡精度就 是转子经平衡后,允许其存在不平衡量的大小。 对于不同类型和功能要求的设备,根据其结构和工作条件 都规定了合理的平衡精度。 平衡精度表示方法常有以下两种: 1)剩余不平衡力矩M M=T*R=W*e 式中 T剩余不平衡重力(N); R剩余不平衡重力所在的半径(mm); W旋转件重力(N); e旋转件的重心偏心距(mm)。(书中单位有误!) 2)偏心速度Ve 所谓偏心就是旋转件的重心偏离旋转中心的距离。因此偏 心速度就是指旋转件在旋转时重心的振动速度。 计算重心振动速度p41页 复习题 1.什么是静平衡?什么是动平衡? 2.怎样做好动平衡? 3. 什么是平衡精度,什么是剩余不平衡力矩? 4.对于长径比小的高速旋转件,应需要何种平衡? 5.试述静平衡的一般方法。 第四章 精密轴承的装配 第一节 精密滑动轴承装配 一、液压动压润滑原理 液体摩擦润滑产生的机理,是依靠油的动压把轴颈顶起, 故也称液压动压润滑。 形成液压动压润滑必须同时具备: 1)轴承间隙必须适当(一般0.001d0.003d,d为轴颈直径 ) 2)轴颈应有足够高的转速 3)轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度 4)多支承的轴承应保证一定的同轴度 5)润滑油的粘度适当 二、对轴承衬材料的要求: 1)有足够的强度和塑性 2)有良好的跑合性、减摩性和耐磨性 3)润滑和散热性能好 4)有良好的工艺性 5)有良好的嵌藏性 三、轴承合金及其浇铸: 轴承合金浇铸的方法: 1.清理轴瓦:轴瓦的清洁程度对轴承合金的粘附质量影响很大 2.镀锡:轴瓦表面镀锡后再浇轴承合金。可增加粘附的牢固程度 3.浇铸轴承合金:分为手工和离心浇铸两种 四、多瓦式动压轴承装配 五、液体静压轴承的装配 1.静压轴承优点: 静压轴承依靠外部供给的压力进入轴承油腔,使轴颈浮起 达到润滑目的。 1) 起动和正常运转时它的耗功均很小。 2)辅心位置稳定,而且具有良好的抗振性能。 3)旋转精度高,而且能长期保持精度。 4)适用速度范围宽,能在极低的速度下工作。 2.静压轴承装配: 1)装配前,零件的毛刺要清除干净。 2)检查管路不许有漏油现象,系统内不许有空气, 3)主轴运转之前,先用手试转主轴,如感到太紧,则应排 除故障。 4)主轴试运转时,要检查进油压力与油腔压力之比是否正 常。液压油的粘度应按说明书规定严格掌握,否则会引起温升或 压力下降。 5)使用的压力表,应加以校正。对于具有压力继电器的供 油系统,装配后,应检查压力继电器是否正常工作。 6)在蓄能器的供油系统装配后,工作前应检查一下是否正 常工作。 3.静压轴承常见故障及原因: 1)主轴不能浮起 2)压力稳定性差 : 第二节 精密滚动轴承装配 一、滚动轴承的游隙和预紧 游隙:将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活 动量。 可分为径向游隙和轴向游隙,按状态也可分为原始游隙、配 合游隙和工作游隙。 径向预紧:通常利用使轴承内圈胀大实现 轴向预紧的方法: 1.
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号