东庄煤业掘进规程 第一章 概 况第一节 工 程 概 述一、巷道名称150104运输顺槽二、巷道用途150104综采工作面的主要行人、运输和通风。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：940m。服务年限：2年四、掘进方式：综 掘五、预计开竣工时间 本掘进工作面自2014年6月10日开工，预计2014年10月10日掘成 附图1 巷道平面布置图第二节 编 写 依 据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为150104运输顺槽地质说明书，批准时间为：2014年5月。二、矿压观测资料 其详细数据参考临近工作面。三、其他编写依据 1、煤矿安全规程井巷工程矿井通风与安全；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、矿井质量标准化标准第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上下对照关系情况表水 平+965m水平工程名称150104运输顺槽采 区15#煤1501采区井上、下标高/m井上：+1100-+1158井下：+890-+970地面的相对位置建筑物、小井及其他地表大部分为丘陵耕地、深沟。井下相对位置对掘进巷道的影响西南为矿界，东为本工作面，北为150102工作面。邻近巷道情况对掘进巷道的影响无第二节 煤岩层赋存特征一、煤层情况及厚度煤层：本巷道所掘15#煤层，位于太原组底部，上距K2灰岩18.5m。煤层厚度4.5m。含0-3层夹矸，为泥岩夹矸，可采性指数Km=1，变异系数为18%，属稳定全区可采煤层。煤层顶板多为细粒砂岩，局部为泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。二、煤质煤质：黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细中条带状结构、块状或层状构造。煤层为特低灰分-中灰分、中硫分-中高硫分、特高热值之贫瘦煤。表2 煤岩层赋存特征项 目指 数备 注煤层厚度平均 /m4.61煤层倾角（最小最大）平均/()（6-10）8煤层硬度f2-3煤层层理 (发育程度)中等煤层节理 (发育程度)中等煤层自然发火类型 属类（不易自燃）绝对瓦斯涌出量 m3/min2.85属高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量 m3/t15.5煤尘爆炸性具有爆炸危险性 表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石类别 厚度（m）岩性描述老 顶 石灰岩5.57深灰色，致密、坚硬直接顶砂 岩18.87灰白色细砂岩直接底泥岩、砂质泥岩13.07灰黑色、性脆、夹有泥土泥岩 附图2 150104运输顺槽柱状图 第三节 地 质 构 造150104运输顺槽受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般4-12。无明显的软弱层，岩石硬度较高，稳定性好。根据矿井地质报告及已揭露的1501运输巷地质条件看，该巷道不会有较大的地质构造出现，但是在掘进时也必须关注顶板变化情况，根据现场实际，及时改变支护方式，确保安全掘进。第四节 水 文 地 质一、含水层分析：该工作面因为处于井田的上部接近15#煤层露头故水文地质条件简单，工作面周围揭露的断层均不含导水；影响工作面正常掘进的含水层主要是15#煤顶板石灰岩含水层，厚度4.5m，岩性以石灰岩为主，水量以静储量为主，补给条件差，掘进过程中预计以滴淋水形式涌水，对安全生产不会造成威胁。二、涌水量：150104运输顺槽掘进工作面按类比法预计正常涌水量为4m3/h，最大涌水量12 m3/h。三、预防措施1、由于该工作面接近邻近矿井的采空区，因此在掘进过程中要严格执行“有掘必探，先探后掘”，的方针。2、建立畅通的排水系统，在掘进过程中要及时开挖水沟。3、作好清淤工作，设专人及时清理巷道中以及排水坑的淤煤，确保畅通。4、加强水文地质观测，作好预测预报工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置150104运输顺槽在15#煤1501运巷顶头向上山方向按方位角113。开口，沿煤层底板掘进，150104运输顺槽掘进断面为矩形：宽5.2 m，高3.5 m，断面积：18.2m2。第二节 矿 压 监 测一、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测：1、锚杆锚固力、预紧力矩检测：1.1安全科按规定（每300根抽检一组，一组3根，顶锚杆2根，帮锚杆1根）采用锚杆拉拔计对施工巷道的锚杆进行锚固力检测使锚杆锚固力达到：顶部锚杆不小于100kN/根，帮部锚杆不小于50kN/根，对不合格的锚杆要及时在其附近补打合格锚杆。1.2安全员用力矩扳手对锚杆扭矩检测，使顶部锚杆预紧力矩必须达到100 Nm，帮部锚杆预紧力矩必须达到80Nm。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。2、锚索预紧力检测：采用涨拉设备涨拉锚索，使其预紧力达到200kN及以上，涨拉时发现不合格锚索必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。3、顶板离层仪的日常监测：该巷道每50米安装一组顶板离层指示仪，生产技术科要指定专人每10天对该巷道的顶板离层仪进行测读和记录。第三节 支 护 设 计一、150104运输顺槽断面为矩形：宽高=5200mm3500mm，掘进断面面积18.2m2。附图3 巷道支护断面图二、支护形式一）临时支护采用吊环式前探梁临时支护：3寸钢管前探梁及二对吊环联接器，前探梁长4.0m，2根分别用22螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用方木和木楔背紧背牢。前探梁临时支护操作规程1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100 Nm。2、工作面每个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将六个吊环分别固定在间隔1000mm的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将2根钢管插入吊环内。3、接着把两根方木与钢管成#字型放在前探梁上摆正放平，方木间距为1200mm。4、方木接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木或勾木将前探梁和顶板之间的空隙勾紧勾牢，上方木前必须将网铺设好。5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6、上方木前，必须将网和梯子梁按规定位置留设好。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。附图4 临时支护平 二）临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离： 1、支设永久支护必须在临时支护下进行。 2、永久支护到工作面的最大空顶距为1.4m，最小空顶距为0.4m。 3、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1 m。 三）永久支护采用锚杆+10#镀锌经纬网+钢带联合支护，锚索补强。1、顶板支护：左螺纹钢锚杆树脂加长锚固，锚索补强。杆体形式与规格：杆体为20#螺纹钢锚杆，长度为2.4m，杆尾螺帽22，采用28mm钻尖。金属托板：规格为1201208mm拱形高强度托板。辅助支护材料：钢筋梯子梁和球形垫圈。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。金属网：采用10#铁丝网片，网片规格为11004600mm。锚杆布置方式：采用等间距布置，每排6根，间距950mm，排距1000mm，其中4根垂直顶板布置，两肩角锚杆呈15外斜布置，分距煤帮250mm。锚索布置：每1000mm打三根锚索，锚索由巷道正中间向两侧排列，间距2000mm，托板为25025020mm钢托板，锚索直径为15.5mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6300 mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锚具XXM151。2、两帮支护杆体形式与规格：杆体为20普通锚杆，长度为2.0m，杆尾螺帽22，采用28mm钻尖。锚固方式：采用一支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度600mm。金属托板：规格为1201208mm高强度托板。金属网：采用10#铁丝网片，网片规格为11003000mm。 锚杆支护方式：每排每帮布置4根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度75，距顶板200mm，帮下部锚杆距底板300mm，呈水平布置。支护材料规格名 称材 料规 格顶锚杆锚 杆螺纹钢202400，杆尾螺帽M22托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360K2335各一支 帮锚杆锚 杆螺纹钢202000，杆尾螺帽M18托 板金 属1201208mm锚固剂树脂锚固剂Z2360一支锚索锚 索低松弛预应力钢绞线15.246000mm托 板金 属25025020mm锚固剂树脂锚固剂K2335一支、Z2360二支锚 具金 属XXM15-1金属网顶板金属网10#镀锌经纬网11005400mm两帮金属网10#镀锌经纬网11003500mm锚杆巷道支护参数表项 目设计尺寸、数量允 许 偏 差（mm）巷道宽mm宽5200mm 合格巷道中线左右0+100优良0+50巷道高mm高3500mm合格0+100优良0+50锚杆扭矩 /Nm顶100符合设计帮80符合设计锚杆间排距 /mm顶10001000合格100优良50帮8001000锚杆锚固力 /KN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/（）顶顶角75其余90合格5优良2帮顶角75其余90锚杆纯外露长度/mm顶2050符合设计帮2050符合设计锚索间距/mm200050锚索外露长度mm250符合设计金属网搭接mm100符合设计第四节 支 护 工 艺 1、利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用1000mm短钻杆，后换1200mm长钻杆，采用28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为235030mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 2、利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。 搅拌时间控制在2530秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。 3、停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。4、帮