皮带输送机常见故障排除及日常维护 主讲人：梁土生 制造一分厂厂长助理 组织单位：设备保全处 目录： 一、带式输送机的工作原理、应用范围 及优点 二、带式输送机的结构组成及部件介绍 三、带式输送机基本参数的选用 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 五、带式输送机的操作和维修、润滑、 清扫与保养 六、带式输送机易损件清单 * 一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点 1、带式输送机的工作原理 定义：定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件 的连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚 筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动 装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦 力使运输带运行。 物料的运输：物料被连续地加载于运输带上，并随 着一起运行，从而实现对物料的输送。 2、带式输送机的应用范围 带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠 胶带的连续运动传送各种物料的机器。它可输送原 煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以 输送成件物品，如麻包、设备等。 由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛的用 于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。 Date 3、带式输送机的运输优点 1） 结构简单 ：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。 2） 使用方便： 可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。操 作安全。 3） 维修容易： 需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长， 磨损量不大。 4） 运输量大、动力消耗小： 被拖动的只是胶带和物料。运动件 只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样 的运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量 大，运输坡度也比汽车和铁路都大。 5） 节省人力： 由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少， 一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同 时，还易于实行集中遥控，自动保护。 6） 运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单 位运费就比较便宜。今年来向长距离、大运量、方向发展，运 费低廉的优点就更为突出。 二、带式输送机的结构组成及部件介绍 1-头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器 4-传动滚筒 5-安全保护装 置 6-输送带 7-承载托辊 8-缓冲托辊 9-导料槽 10-改向滚筒 1-头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器 4-传动滚筒 5-安全保护装 置 6-输送带 7-承载托辊 8-缓冲托辊 9-导料槽 10-改向滚筒 11-螺旋拉紧 装置 12-尾架 13-空段清扫 器 14-回程托辊 15-中间架 16-电动机 17-液力偶合 器 18-制动器 19-减速器 20-联轴器 1、带式输送机的结构组成 2、带式输送机的部件介绍 1） 驱动装置 有开式和闭式两种 （1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器 、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。 （2）在闭式驱动装置（电动滚筒）中，电动机、减速器均放置在滚筒空 腔内。 2）滚筒 传动滚筒和改向滚筒两类。 （1）传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒，它 是传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带 输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段 ，返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳 。 4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来 支承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡 到平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输 送带的使用寿命。7 5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压 张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料 。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。 三、带式输送机基本参数的选用 1）带宽 一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力，随输送带宽 度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运物料的粒度 ，输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大 块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之 间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。 2）带速 适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质，所要求的输送能 力和采用的输送带张力，粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减 少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。脆性物料也应限制输送带的 速度。由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带 速，以便在加料点和卸料点不致于产生脆性物料的碎裂，重的棱角锋利 的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分地磨损输 送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低 于输送带速度时更是如此。 对于带速的选择应考虑如下一些因素 （1）、带宽：胶带宽度愈小，高速运行时愈不够稳定，甚至容易产 生严重的撒料现象。 （2）、固定式带式输送机：安装质量一般均较高，可取高一些带速 ，半固定式与移动式输送机的速度较低。 （3）、水平或近于水平输送时速度可较高，倾角愈大，物料愈易滚 动或滑动，应取较低速度。 （4）、倾斜安装的带式输送机：相对而言，下运带式输送机应有较 低速度，因下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。 （5）、输送能力的吨公里值愈大，所需胶带强度愈大，为降低胶带 强度可取较高的速度。 （6）、胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的 磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。但为减少胶带张力，长距离输 送机经常采用高速运转。 带速、带宽及二者间的配当 速度愈高、散料的线密度可愈小，所需胶带强度愈低，减速器传 动比减少，整个设备费用降低，所以提高带速是有利的。但是带速的提 高必须有下列因素保证： 高质量的托辊，与速度高有关的参量是托辊的椭圆度、偏心矩和 阻力系数。由于椭圆度的存在，速度愈高，胶带的振动愈大，因而胶带 上物料易跳动，导致胶带机不能稳定运行，由于托辊偏心矩的存在，速 度愈高，托辊自身的振动愈大，导致机架振动也愈大，阻力一定时，托 辊转速愈高则：轴承阻力损失愈大，故高速时托辊的旋转阻力系数应尽 可能的小。 输送机的安装质量，安装质量不高，也易因速度的提高而发生物 料在胶带上跳动和因胶带跳动而使机架托辊产生附加应力的现象，以及 胶带跑偏的现象。 安全保障，速度愈高、愈易发生机械与人身事故，故高速时安全 措施，设施和安全装置必须相应跟上。 对应煤矿井下胶带机带宽与速度匹配关系 带宽 B （mm）800 1000 1200 1400 带速 v （m/s）1.62.0 1.62.5 2.03.15 2.53.15 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑 偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸 精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的 原因区别处理。 1.1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊 组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工 成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊 组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向 上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位 处向右移动。 四、皮带运输机常见故障的分析与 处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 四、皮带运输机常见故障的分析与 处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要 的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长 度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。 使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应 当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的 皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越 大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导 料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度 应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带 跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 16 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机 跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个 方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动 方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚 筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点 的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地 相等。 四、皮带运输机常见故障的分析与处理 2. 皮带运输机的撒料 皮带运输机的撒料是一个共性的问 题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保 养。 2.1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输 机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料 槽处钢板设计