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人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*1 KANBANKANBAN之定义之定义 一、看板(KANBAN):厂商/物流中心交货指示票(一种交货信息传递媒介),同时, 亦是主机厂库无存量反映媒介; 二、看板媒介上搭载着件号、件名、包装规格、包装量、起跳便等信息。 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*2 KANBANKANBAN实体相关说明实体相关说明 条码:由零 件件号&看 板编号组成 颜色条 起跳便: 即厂商交 货类别 看板编号 1、颜色条:为了目视化管理&看板作业手顺 ,采每一个厂商由SEM规定一个看板颜 色; 2、看板编号:为了同一件号发行多张看板之 区分&便于每张看板运作状况管理而设定 ; 3、条码:为了结转收料单&提高作业效率而 设定,每张看板之条码由件号& 编号组合而成,可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板,但条码 是唯一的,从而避免看板重复; 4、起跳:即厂商/物流中心之交货类别。由SEM与厂商/物流中心打合决定。 Example:上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4,即1天交货8趟,交货间隔 为4趟,如下图说明: 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*3 KANBANKANBAN导入之目的导入之目的 一、生产管理单纯化:达到JIT(Just In Time)管理之目的。通过主机厂与配 套厂之KANBAN运作,配套厂能以此交货指示方式与其厂内制程看板相结 合,进而可低减进行生产排程之工时避免零件生产过剩而产生呆料; SEM旬订单取得 订单: 生产计划排程排定 按生产计划生产 SEM交货看板 分时段取得 看板: 转换为内部 制程看板 安排生产 二、生产异常管理工时低减:利用看板指示交货,可有效降低主机厂因生产异常而临时追加频 度,减少对应异常工时。 *说明:主机厂因组立不良或作业耗损,均会提前消耗主机厂在库库存。若以订 单交货,须待下次结转旬订单时方会补入因不良/耗损而消耗之订单,往往 易造成物料接应不上而追加;而导入看板交货后,上述异常生产消耗 量可 由看板提早投出而自动调节维持一定库存量,使管理效率提高。 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*4 三、物流成本低减:节省大量库房面积、库存金额周转料架/料篮制作成本 PS:看板交货特点: 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*5 KANBANKANBAN导入考量要件导入考量要件 一、交货时段平准化(即两趟交货之间隔时间相等为Base) 二、包装小量化(看板投递各时段厂商之装载易平准) 三、用量高,种别少之零件厂商优先导入(体制、信心管 理建立) 四、包装仕样规格化(减少装载LOSS) 五、交货频度拉升化(即看板交货频度愈高,库存愈低,每时 段卸货/接收/占用码头时间短) 六、延迟趟次缩短化(以延迟趟次为“1”为最理想,即厂商每 次取回之看板为下趟交货看板,厂商取回之看板不会时段 混淆,而且看板不易遗失 七、中间仓各厂商交货类别交货时段统一化(中间仓各时段 看板结转不易MISS,中间仓装载易搭配,各时段交货不 易混淆 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*6 KANBANKANBAN导入之项目评估导入之项目评估 -厂商面考察评估厂商面考察评估 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*7 KANBANKANBAN导入之项目评估导入之项目评估 -厂内面确认评估厂内面确认评估 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*8 SEM KANBANSEM KANBAN作业流程作业流程 看 板 接 收 中 心 上线 / 入 库 定 位 当物料放上线上 架位时,送料人 员将看板摘下 送料人员将摘 下之看板投入 线边指定回收 箱 接收人员点 收料及确认 看板是否悬 挂正确 厂商依SEM收 料单及交货时 间进行备料交 货 厂商交货人 员进行看板 张数确认并 签收,将看 板与收料单 带回其厂内 看板人员将新 增看板进行条 码刷读,并进行 收料单结转 看板作业 员每小时 进行线边 看板回收 一次 看板回收 箱 看 板 物流 : 看板流 : 看板 看板人员将回 收之看板进行 条码刷读,并进 行收料单结转 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*9 SEM KANBANSEM KANBAN发行量核算发行量核算 1、看板发行量核算参数:生产计划、PPL用量表、包装量、起跳便 2、看板发行量核算公式: 看板发行张数 3、公式说明: 生产计划*PPL用量:以各零件每日之生产计划*PPL用量,得出该零件日 用量。 1/16:为看板零件安全量(1HR) 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生10 KANBANKANBAN的异常的异常 1、看板迟投 空篮区 (看板未投出) 物料已上线,看板未投出 库房区 (零件部分上线, 看板未投出) 线旧架位 (零件已上线,看 板未投出) 物料已用完,看板尚未投出 物料已部分上线,看板未投出 厂商无法安排生产/备料(看板未投出 部分) 物料无法正常纳入,物料接应不上, 欠品停线发生 后果 避免 方法 人员教育训练,物料上线/部分上线时,看 板一定得及时取下投入线边/库房指定看 板回收箱 干部/看板人员稽核 确认,发现异常 及时反馈,并作 看板迟投人员查 核,教育训练 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*11 KANBANKANBAN的异常的异常 2、看板早投 物料尚在库房/台车上,看板已 投出 多个包装之看板,于库房/线上 一次性投出 后果 看板投出量波动大,不必要的库房量增 加 厂商生产负荷增加,生产超出计划量甚 多 库房/台车上 (物料尚未上线, 看板已投出) 库房/线上 (多个包装之看板 一次性投出) 库房 (物料过多)MAX 3箱 后果 避免 方法 同看板迟投同看板迟投 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*12 KANBANKANBAN的异常的异常 3、看板遗失 厂商看板遗失 a、厂商看板取回途中/物料纳 入运输途中看板遗失,物 料纳入时未悬挂看板 厂内看板遗失 a、物料纳入定位过程中看板遗 失,库房内整包装物料无看板 b、物料上线运送中看板遗失/物料 上线后看板取下投出中遗失, 看板未再出现 后果 看板流通张数不足,易造成物料接 不上,欠品停线发生 检知 手法 接收&钣金进行物料接收时逐项过滤,稽 核到之厂商看板遗失发函于厂商,请厂 商说明原因&改善作法,并计入厂商每 月评核纪录 每日干部&看板人员库房巡视,未悬挂看 板零件项确认是否看板遗失。 每日早、晚班RUN出遗失报表,由看板专人进行遗失报表内看板久未动 (2天未动)编号之看板进行过滤,确认是否遗失。并查核久未动原因。 确定遗失之看板编号补作,并作物料盘点推移确认。物料可对应生产,则补遗失看板 正常投出;否则需进行物料追加。追加物料纳入时,补遗失看板挂上。 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*13 KANBANKANBAN的异常的异常 4、物料纳入看板指示与实物不符 厂商来件错误(看板指示为A, 但厂商纳入之实物为B) 后果 A物料对应生产接不上,造成A 欠品停线 若接收物料时未发现,则造成 料帐不符(A、B两项物料互盈 亏) 若物料误上线(B物料上线成A物料架位),则会造成装配无法组立/大批量成车 品质不良 检知 手法 零品于厂商处(外检)或厂内(内检)进行零件之出货前检验或入库检验,确认厂 商出货区/SEM物料待检区零件是否有交货指示与实物不符; 接收小组/钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对; 当发现厂商来件错误,零品反馈接收,由接收F/U厂商将错件零件拉回、并及 时补入正确零件; 接收将厂商来件错误纪录反馈交管,由交管于厂商月评核表内记厂商A零件欠 交。 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生14 KANBANKANBAN的异常的异常 1、看板迟投 空篮区 (看板未投出) 物料已上线,看板未投出 库房区 (零件部分上线, 看板未投出) 线旧架位 (零件已上线,看 板未投出) 物料已用完,看板尚未投出 物料已部分上线,看板未投出 厂商无法安排生产/备料(看板未投出 部分) 物料无法正常纳入,物料接应不上, 欠品停线发生 后果 避免 方法 人员教育训练,物料上线/部分上线时,看 板一定得及时取下投入线边/库房指定看 板回收箱 干部/看板人员稽核 确认,发现异常 及时反馈,并作 看板迟投人员查 核,教育训练 返回返回 人人 人人 是是 老老 师师 人人 人人 是是 学学 生生*15
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