目 录1、电焊工安全技术操作规程 22、车工安全操作规程 33、钻床工安全操作规程 44、压力机安全操作规程 55、锻压设备通用操作规程 66、刨床工安全操作规程 87、铣床工安全操作规程 98、锯床工安全操作规程 10电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。车工安全操作规程一、 工作前必须佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，按机床润滑图表的要求加注各种润滑油，同时检查机床的电气转动及液压转动系统，操纵手柄是否正常，确认无误后方可开车。二、 机床开动后，应详细检查机床运转是否正常，如有异常现象，应立即停车检查，修复后方可作业。三、 在工作中，不准擦拭机床的转动部位，清理铁屑时必须用专用工具。四、 操作者因故离开机床时，必须停车，液压机床应停止油泵运转，如果离开时间较长，应切断电源，学徒操作时，师傅必须坚守岗位。五、 下班时先切断电源，擦拭机床，保持外表漆面完整、清洁，清扫场地，按交接班制度进行交接。钻床工安全操作规程一、 工作前要佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，检查电器设备是否灵敏可靠，各面及加油点要保持清洁。二、 钻床开动前应详细查好运转情况是否正常，如有异常现象，应立即停车检查，修复后方可作业。三、 在工作中，钻头钻夹脱离时，必须停车安装，开车时不准用手摸钻头，对样板、量尺寸、装卸活也要停车。四、 齿条、手轮、手闸、变速手柄应保持灵敏可靠，变速时要停车。五、 工作后立即切断电源，保持钻床清洁，各滑动面、工作台要擦洗干净，清扫场地，严禁将工作台钻坏。压力机安全操作规程一、 认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前认真作到：1、检查液压储油箱的油量应充足。2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。3、空运转35分钟，正常后方可工作。（二） 工作中认真作到：1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。锻压设备通用操作规程一、 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。二、 工作前认真做到：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。5、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠； 各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人 员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设 备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。三、 工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。四、 工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。2、整理工具、零件和工作场地。3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。4、填写交接班录。刨床工安全操作规程1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。铣床工安全操作规程一、工作前穿好带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，检查铣床的手轮、摇篮把位置是否适当，马达、电器部分是否灵活可靠，各油路是否畅通。二、铣床开动后应详细观察铣床运转是否正常，如有异常现象应立即停车检查，修复后方可作业。三、工作中，自动进刀时不能脱离工作岗位，不准突然改变进刀速度，铣削毛坯件时，应从最高部分加工，手、头不准接触转动部分，装卸活要停车。四、高速切削时要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，用手摸，清除铁屑应使用专用工具，加工过程中清扫时要用毛刷。五、速挂轮要停车，各润滑面、轨面严禁放东西。六、 严格遵守劳动纪律，工作中不准打闹、说笑、打瞌睡或擅自离开工作岗位，以保证人身和设备安全。七、 工作结束后先切断电源，清扫铁屑及周围场地，按制度进行交接。锯床工安全操作规程一、 操作者必须熟悉锯床结构、性能，严禁超性能使用。二、 虎钳要安装在锯料的中心，位于锯弓行程的中间。在虎钳夹材料时应注意将材料放置水平，与锯条成直角，如要将原料割成一定角度时，应把虎钳调成所需的角度（不能大于45度）。三、 锯条的安装应正确可靠，并根据工件直径和材料不同正确选用切割量，如果锯割厚度小于锯条齿距材料时，材料的装夹要正确可靠，此时应降低进刀量，以免损伤锯条。四、 工作前必须作短时间空运转（约15分钟）松开液压筒螺塞，把滑枕上升到最高位置上，并紧固液压螺塞。五、 锯床工作时，应先用慢速工作，正常后方可将手柄调到所需要的进刀量。六、 工作完毕，将滑枕放到合适位置，关闭电源，做好机床保养工作。七、 严格执行，设备的交接班和两保制度。