淬火用油的选择原则 淬火用油几乎都是有较高闪点的矿物油，这些油的比热约为自来水的1/2，导 热率约为自来水的1/4，对流开始温度高，加上粘度远比水高，使淬火用油的 冷却速度，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。 由于这样的原因，绝大多数 工件在油中淬火（包括各种快速油中）没有淬裂危险，而通常担心的是油的冷 却速度较低，使较厚大的工件或淬透性稍低的钢种达不到要求的淬火硬度和淬 硬深度，并因此发生较 大的变形。 为此，选用淬火用油时，往往只从各种工件的最低冷却速度分布曲线去加以考 虑。 图 11 是几种工件要求的最低冷却速度分布。显然，只有当选定的淬火油的冷却 速度分布曲线能从右边将这几种工件的最低温度冷却速度曲线包围着，这几种 工件在其中淬火才能全部获得淬火冷却的三效果。 可以推知，一般说来，所选 的油的蒸气膜阶段越短，对流开始温度越低，且最高冷速越大，这样的油的冷 却速度曲线可能从右边包围的最低冷却速度分布曲线就越多，即适用的工件 （钢种）越多。这就是适于多种工件的淬火油的选择原则。