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第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前,数控编程所采用的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U 、V 、W 表示_增量_坐标,A 、B 、C 表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母T_。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中,(d ),不属于数控编程的基本步骤。(A )分析图样、确定加工工艺过程(B )数值计算(C )编写零件加工程序单(D )确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是(d )。(A )检查机床是否正常(B )提高加工质量(C )检验参数是否正确(D )检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时,应首先设定(b )。(A )机床原点(B )工件坐标系(C )机床坐标系(D )固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O构成,而子程序由P构成。(错)2、M 功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。(对)3、国际标准化组织ISO 规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。(对)4、大部分代码都是非续效(模态)代码。(错)四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤?分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类?分别适合什么场合?手动编程 、自动编程手工编程、自动编程(CAM ); 手工编程-简单零件,节点计算简单;自动编程(CAM )-复杂零件3、什么是续效(模态)代码?什么是非续效(模态)代码?举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有_孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_两种。2、数控加工工艺文件包括_数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时,若工件的直径为D (mm ),则主轴转速n (r/min)与切削速度v (m/min)的关系表达式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时,合理的工序是(c )。(A )钻扩铰(B )粗镗半精镗精镗(C )钻中心孔钻底孔粗镗精镗(D )钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应(A 。(A )沿轮廓曲线内切圆方向(B )任何方向(C )沿轮廓切线方向(D )沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中(A ),不属于确定加工路线时应遵循的原则。(A )加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;(B )使数值计算简单,以减少编程工作量;(C )应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间;(D )对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,(a )及特殊情况特殊处理。(A )走刀路线最短(B )将复杂轮廓简化成简单轮廓(C )将手工编程改成自动编程(D )将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(d ),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。(A )容易加工(B )切削性能好(C )进/退刀方便(D )有足够的余量6、切削用量的选择原则是:粗加工时,一般(A ),最后确定一个合适的切削速度v 。(A )应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ,其次选择较大的进给量f(B )应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ,其次选择较大的进给量f(C )应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ,其次选择较小的进给量f(D )应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ,其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。(对)2、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。(错)3、型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。(错)4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。(对)5、对刀点和换刀点通常为同一个点。(错)四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入d1、引出距离d2?使主轴转速一致,螺距相等。3、什么是刀位点?它有何作用?举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。图2-1 孔系零件2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。图2-2 典型车削零件工艺路线: 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽车螺纹程序(GSK928TE )%55G26G0X100Z150 T11(粗车刀) M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22(精车刀) M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33(镗刀) G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44(切刀) M3S350G0X26Z-26(R ) G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55(螺纹刀) S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30工艺:1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6;G0G54G90G40X0Y0Z100;S1500M3;G43H1Z50;G01Z5F50;Z-7;G42X-21.5639Y -3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y -3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y -6.2609R5;G2X-6.2609Y -16.8761R18;G3X3Y -21.5639R5;G1Y -25;G2X-3R3;G1Y -21.5639;G3X-6.2609Y -16.8761R5;G2X-16.8761Y -6.2609R18;G3X-21.5639Y -3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y -45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y -30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y -30;G2X-5Y -27R3;G1Y -22.9129;G3X-8Y -18.3303R5;G2X-18.3303Y -8R20;G3X-22.9129Y -5R5;G1X-27Y -5;G2X-30Y -2R3;G1Y2;G2X-27Y -5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y -18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y -35;G2X-25Y -32R3;G1Y -28;G3X-28Y -25R3;G1X-32Y -25;G2X-35Y -22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y -35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y -33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y -33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3 典型铣削零件第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为_节点_。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越(b )。(A )小(B )大(C )不变(D )以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算,主要是由(b )完成。(A )设计人员(B )计算机(C )手工(D )操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(c )。(A )等程序段法(B )等误差法(C )等间距法(D )等圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮廓,材料毛坯尺为80636mm ,工件坐标系设定在零件的左下角,按图中所给条件,计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm 的柄铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1 典型轮廓铣削零件1.y1(0,16.152、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔
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