23 3 设备点检技能培训 气动设备的点检 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动系统点检维护要点 1 气动系统与气动元件 气动装置点检要点 带压堵漏技术简介 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动系统 气源部分 压缩机 储气部分 储气缸 气源净化部分 主路过滤器 干燥机 油雾分离器 储气缸 处理部分 过滤器 调压阀 油雾器 控制部分 方 向 控制阀 速 度 调节阀 驱动部分 气 缸 气马达 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动控制图 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 Po P2 气泵 结构示意图 结构示意图 P1 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 空气压缩机 往复式压缩机 旋转式压缩机 活塞式 膜片式 叶片式 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 2011-10-14 涡轮增压器 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 1-压力表 3-自动排水器 2-安全阀 4-维修盖 螺杆式空压机 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 实物 储气罐 结构与功能 说明 储气罐一般由铁板焊接而成，并以 垂直或水平方式安装在冷却器的下 流，以缓冲压缩机的脉冲输出。储 气罐应配备安全阀，压力计、排水 阀和维修盖用作检查清洁使用。 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 分水、调压、油雾装置 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 2011-10-14 1.活塞密封件2.活塞杆密封件 4.活塞杆3.活塞 5.真空接口 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 特殊气缸 中空活塞杆气缸 气缸的进气或出气带动带有真空吸 盘的中空活塞杆上下移动。活塞杆 另一端部连接真空装置，实现对物 体的吸取或释放。 2011-10-14 1.制动臂2.滚轮3.制动活塞 4.制动活塞密封件 6.活塞密封件 5.活塞杆 7.制动箍 特殊气缸 气动手指 当手指尾部气口有压缩空气进入时， 活塞A就被推往左方，气动手指打开。 当手指尾部气口排气时，而在另一气 口流入压缩空气，活塞 A 和B就往相 反的两个方向移动，因此夹紧力相应 增加。 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 高精度行程可读出气缸 运动中可测定行程的气缸特点 缸径 (mm) 12,20 动作方式 双作用 系列 CEP1 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动元件 流量阀 空气过滤器三件套 增压气缸 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 调压阀 手动换向阀 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 缓冲气缸 三位三通 电磁换向阀 单向阀 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 快速接头 消音器 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动阀门 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置点检要点 气动装置是以压缩气为工作介质,进行能量传递或信号 传递的装置,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。在 生产现场，气动设备主要包括气源处理装置、气动控制阀、 气缸、气马达以及相应的管道附件。 要点一、关注压缩空气的品质 空气质量不良是气动系 统出现故障的最主要因素，它会使气动系统的可靠性和使用 寿命大大降低，由此造成的损失会大大超过气源处理装置的 成本和维护费用，故正确选用气源处理系统及其元件是非常 重要的。气源处理装置一般由空气过滤器、减压阀和油雾器 组成，也可以根据实际需要选择其中的一项或两项设备组 成； 要点二、空气过滤器要定期排水 空气过滤器安装在气 运系统中，用于清除压缩空气中的固态杂质、水滴和污油滴， 不能除去气态油、水。由过滤器分离出的油、水和固态污染 物等，流入过滤器下部，由手动（或自动）排水器排除 气动装置点检要点 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置点检要点 要点三、空气过滤器前后的压差不宜过大 空气过滤器 滤芯滤芯要定期清洗或更换，或在过滤器两端压降大于 0.1MPa时更换。清洗滤杯应使用中性清洗剂； 要点四、气动元件的润滑气动元件内部有许多相对滑 动部位，有些相对滑动部分靠密封圈来密封。 气动元件润滑的作用： 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置点检要点 气动元件润滑润滑可分为不给油润滑和喷油雾润滑。不 给油润滑仍采用橡胶材料作为滑动部位的密封件，但密封件带 有滞留槽的特殊结构，以便内存润滑脂。其他零件应使用不易 生锈的金属材料或非金属材料。不给油润滑元件也可给油润 滑，但一旦给油，就不得中途停止供油。这主要是由于给油 后，预加的润滑脂可能已被冲洗掉，不给油会导致气动元件动 作不良。同时，要防止冷凝水进入元件内，以免冲洗掉润滑脂。 油雾器应定期检查油位，必要时加油。 要点五、气动控制阀的使用 主阀内控制活塞处的呼吸孔及先 导阀的排气口不得堵塞或排气不畅。 要点六、气缸的侧向 气缸活塞杆上通常只能承受轴向负载。 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 1、配管 气动系统的配管有硬管和软管。硬管通常使用钢管， 在钢管两端加工管螺纹进行连接。使用钢管时，应使用镀锌钢 管或不锈钢管。软管常用的是塑料管、橡胶管等，是将它们接 到管接头上的； 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置点检要点 要避免在活塞杆上施加横向负载和偏心负载。有横向负载 时，活塞杆上应设置导向装置。气缸超过最大标准行程时，应 有适当的中间支承。支承的民向轴线与气缸轴线的偏移量应小 于1/500，以防止杆端下垂、缸筒翘曲，以及由于振动和外负载 对活塞杆带来的损伤。 注意要点 气动设备同样需要润滑。 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 钢管切断后，外切口应使用平锉去毛剌，内切口应使 用圆锉去毛剌； 用专用攻螺纹机加工锥管螺纹，再用压缩空气吹除内 部或用三氯乙烯的密封带或涂敷液态密封胶。螺纹前端应空出 12个螺距不涂敷； 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 应采用管剪垂剪断软端面，管口若是斜的、扁平形或有 残留物会造成密封不良。软管安装时不要损伤，以免影响寿 命； 2英寸以上配管宜用法兰连接，2英寸以下配管可用螺纹 联接，外径12以下配管可用软管。螺纹联接的紧固力矩参见 下节附表，力矩过大易损坏螺纹，力矩过小不能密封。软管应 预留一定长度，避免因受到外负载而拉长，影响软管的强度。 露在外面的软管，应加保护罩，以防踩塌。 2、配管的吹扫工作 管道装配前，管道、接头和元件内的通道 必须充分吹洗干净，不得有毛剌、铁屑、氧化皮、密封材料碎 片等污染物混入管道系统中。安装完毕后，应作漏气检查。 元件串接 元件串接时，应像下图一样从上游侧依次吹 扫后再接管； 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 底板配管的吹扫方法 取下阀体，从供气侧利用强气流 吹除切屑等。在底板上安装上阀体，从气缸上卸下连接管，利 用手动操作按钮切换电磁阀，让气流交替吹气，吹除电磁阀至 气缸之间管路中的异物。在气缸的通口上接上配管，用手动操 作按钮让按钮让电磁阀切换，从排气口交替吹气，吹扫工作完 毕。 直接配管的吹扫方法 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 气动装置检查要点 注意要点 要点一、所有的施工作业必须在气源关闭并且释放掉残余压力 后进行，在处理设备故障时尤其需要注意。 要点二、元件安装注意要点： 应从气源侧开始，按系统图依次安装； 元件间配管之道，必须对配管进行本分吹扫，防止异物 进入系统内； 确认各元件地进、出口侧，不得装反； 空气过滤器、油雾器的水杯应垂直朝下安装。要确保更 换滤芯的空间，便于排水、注油、滴油量的调节及观察； 减压阀安装要考虑到调压手轮操作方便，压力表应处于 能观察的方位； 电磁换向阀应尽量靠近被控制的气缸安装。 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 2011-10-14 润滑与密封是重要点检参数 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 带压堵漏技术简介 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 注剂密封技术 2011-10-14 压力介质（气体或液体） 密封材料 模具 管道联结法兰 注入口 管道 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 堵漏带的使用 2011-10-14 使用方法和步骤： 打开包装-加水活化-摇晃均匀-取 出-缠绕-固化 2011-10-14 堵漏夹具 弯 头 处 直管 法兰盘 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式 其他堵漏技术 1、磁堵技术2、钳卡速堵技术 3、包扎捆扎技术 4、阀门胶堵技术 5、钢带拉紧技术 6、冷焊粘补技术 7、法兰卡带技术 8、注剂密封技术 2011-10-14 导入最符合中国企业的 TnPM 全面规范化生产维护管理模式