課程: 設計運用 鎂合金壓鑄件成品設計要點鎂合金壓鑄件成品設計要點 鎂合金壓鑄件成品設計要點鎂合金壓鑄件成品設計要點 1. 肉厚的均一性是必要的。 2. 避免尖角。 3. 注意拔模角度。 4. 注意產品之公差標注。 5. 太厚太薄皆不宜。 6. 避免死角倒角(能少則少)。 7. 考慮後加工的難易度。 8. 盡量減少產品內空洞。 9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。 10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Rib 建議部位原因 Boss 肉厚 脫模角不足易造成粘模; 太細時成形不良; 太厚時外觀易縮陷. 脫模角不足，易粘模， 太粗時，外觀易縮陷。 太薄時，增加鑄造及 後工程的加工難度。 上蓋 下蓋 A4 0.8 0.9 A4 0.91.1 1.01.2 A4 1.01.2 1.11.3 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 通孔 建議部位原因 滑塊 成形 頂針 不要連續集中的通孔,制品 散熱應考慮流動性及模具 強度.參考附圖(一)。 滑塊易進毛邊，且影響 設置Gate與Overflow的 空間。參考附圖(二)。 1.Boss上的頂針會影響組裝; 2.頂針跡高度可能影響干涉. 1.以公模鋪肉方式，再以機加 銑平。 2.後工程沖壓成形。 制品設計上能避免盡量避 免或以機加對應。 頂針跡以凸0，凹0.15為 基准。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 流痕,充填不良 裂紋 湯痕 Short shot 裂紋 附圖（一） 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 成形後形狀 沖模 附圖（一） 加工後形狀 孔部分先預設缺口 銑刀 以沖剪加工來通孔以切削加工來通孔 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 溢流井 湯口 附圖（二） 溢流井 陰影區域 未充填 湯口 LL L 滑塊 滑塊 滑塊 陰影區域 未充填 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 小pin 建議部位原因 外圓角 小Pin易折斷。 盡可能不要設置太細太長的 成形Pin，若有，則有補強肋 比較好。參考附圖(三) 內圓角 1.外圓角不足易踫傷. 2.模具易龜裂. 參考附圖(四) 至少R0.3以上 內圓角不足易發生制品龜 裂,及應力集中。 參考附圖(四)。 至少0.3以上, 以R0.5R1最佳。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（三） 三角肋 拔模 角 R R R 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（四） 拔模角 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 尖角 建議部位原因 拔模角 成形孔（ 盲孔） 因為易發生充填不良，組 織不致密，一踫就崩缺。 參考附圖(五)。 特別是外尖角，宜應避免。 拔模角不足易生粘模及拉模 ，造成外觀凹陷。 參考拔模角規范原則：能 大盡量大。 太深的盲孔易產生模具 PIN折斷及脫模不良。 避免不規則形狀太深的盲 孔，若無可避免時，則拔 模角能大盡量大 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（五） 外尖角 內尖角 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 拔模角規范原則 （鎂合金） （鋅合金） （鋁合金） L D （銅合金） 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Gate 建議部位原因 Overflow 刻字 產品應提供足夠進澆的 空間.參考附圖(六) 能設置Gate的地方，有多 少算多少，能多盡量多。 產品應提供足夠的 Overflow空間，特別注 意滑塊的配置。 能設置Overflow的地方，有 多少算多少，能多盡量多。 以凸字為主，不可太細， 參考附圖( 七) 凸0.2線寬0.30.5mm。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（六） 湯口 （制品表面積：S） B*(0.8t)=S*t/480 B=2.6*10-3S t：平均肉厚(mm) S：表面積(mm2) 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（七） 刻字 側面角 15度 附圖（八） 平面度 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 平面度 建議部位原因 卡勾 攻牙 平面度的要求為太高,很 難達成,參考附圖(八) 建議單向0.50.8 mm。 卡勾以T型刀加工不采用 內斜銷滑塊成形。 卡勾以P.L面為基准， 公差+0.050.1。 攻牙深度要有規定，否則 易發生穿孔或扭力不足。 參考附圖(九) 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（九） A：端口倒角 B：有效牙深 C：絲攻的無效牙長度 D：許容差（因應成形品的變形大小來變化） E：非有效牙深長度 絲攻 0.81.00.150.350.650.5M3 0.750.950.150.350.60.45M2.5 0.70.90.150.350.550.4M2 E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸絲攻直徑 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 去毛邊 建議部位原因 應力集中 分模線 制品要考慮去毛邊作業的 方便性，有時尺寸也要考 慮毛邊的去除量。 參考附圖(十) 即使成形過程中克服了因 應力集中而產生的裂痕， 但在組裝或強度耐久試驗 時，容易NG。 以內圓角來對應，且強調肉 厚均一化。參考附圖( 十一) 外觀因折模而發生的段差， 容易因手工研磨而產生制口 過磨過修。 1.避免外觀面的分模線。 2.公,母模相插成形應盡 量避免。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（十一） A圖 B圖 校形 校形易裂,追加R角 做成斜面減少應力集中 校形 二.一般形狀公差 A的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表： 不重要尺寸時的許容差 0.0250.0250.025 300mm以 上每25mm 增加公差 0.080.050.050.04 25300mm 每25mm增 加公差 A的長 度超過 25mm 0.350.250.250.2525mm以下基準公差 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度 0.0250.0250.25 300mm以 上每25mm 增加公差 0.050.040.040.025 25300mm 每25mm增 加公差 A的長 度超過 25mm 0.180.10.10.0825mm以下基準公差 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度 重要尺寸時的許容差 三.位於分模面上的尺寸公差 分模面上的直角方向因漲模 因素，公母模分開成形的尺 寸，較易變化，其與制品投 影面積成正比關系。 型分割面 0.40.40.313002000CM2 0.30.30.26501300CM2 0.20.20.15320650CM2 0.130.130.130.1320CM2以下 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積 四.滑塊成形上的尺寸公差 型分割面 0.40.40.3320650CM2 0.30.30.2130320CM2 0.20.20.1565130CM2 0.130.130.130.165CM2以下 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積 滑塊成形因鎖模力分力的關系 ，更容易造成滑塊成形時後退 或尺寸不穩。 其公差如下： 注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處 的公差必須要再A項的一般形狀公差。 五.鑄件形狀的注意事項 1.為了避免鑄件傷著模 具,所有內外側尖角都應 適當倒圓角. 不好的案例 好的案例 2.盡可能使壁厚均一,在需要 對壁厚進行改變的部分,為避 免應力集中而壁厚徐徐改變. 不好的案例 好的案例 五.鑄件形狀的注意事項 3.在選擇壁厚時,應考慮壓鑄的鑄造 簡便性,且有一定的剛度和強度,為了 防止部分變形,增強強度,利於熔湯流 動可增加骨架. 不好的案例 好的案例 4.為了節省原料,在有孔和凹 進去的部位將無用的場合減 肉.需同時考慮模具增加的費 用,但最終要降低總體的費用. 不好的案例好的案例 五.鑄件形狀的注意事項 5.細中子銷避讓性好,但易彎 曲,需定期更換,在壓鑄加工小 孔時,採用細中子銷不如一般 情況下經濟劃算. 不好的案例 好的案例 6.頂針是用於將鑄品從模具 處頂出 而設置的,它的配置應防止制品變形, 在外觀上機能上應將其放在不礙事 的適當位置上且設置適當的頂針數. 不好的案例好的案例 頂針 五.鑄件形狀的注意事項 7.在產品設計時應考慮成品 去毛邊,好的設計應使毛邊容 易去除. 不好的案例 好的案例 8.可動中子無法除去的咬邊應盡量 避免,因形狀而使用置中子,破壞性中 子等特殊方法時,非不能充分補償其 花費不應使用. undercut 六.幾個參數（Mg經驗值） 55.5縮水率 厚0.40.6mm(視Rib高度510mm)局部最細的Rib 一次完成品 6080um 二次上塗(重工一次) 80100um 三次上塗(重工二次) 100120um 塗裝膜厚(粉體) 一次完成品 5070um 二次上塗(重工一次) 7080um 三次上塗(重工二次) 80100um 塗裝膜厚(液體) 0.030.1mm外觀研磨量 23um化成膜厚 0.05mm機加最高精度 0.4mm(視位置及面積大小)局部最小成形肉厚 內容項目 A：螺紋倒角（C0.3） B：有效牙深 C：絲攻的無效牙長度 D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離 E：非有效牙深長度 絲攻 1.421.570.770.920.650.5M3 1.261.410.660.810.60.45M2.5 1.061.210.510.660.550.4M2 E尺寸（C+D）D尺寸螺距絲攻直徑C尺寸 六.幾個參數（Mg經驗值） 螺紋加工的規格尺寸（分兩種情況說明） 1.鑽孔後直接攻牙 A：螺紋倒角（C0.3） B：有效牙深 C：絲攻的無效牙長度 D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離 E：非有效牙深長度 絲攻 0.81.00.650.5M3 0.750.950.60.45M2.5 0.70.90.150.350.550.4M2 E尺寸（C+D）D尺寸螺距C尺寸 六.幾個參數（Mg經驗值） 2.鑽孔後,再用銑刀加工,最後才攻牙 絲攻直徑 0.150.35 0.150.35 七.幾個制品設計的參考值（Mg） 1.Boss上的頂針設計 2.制品形狀之Pincut 七.幾個制品設計的參考值（Mg） 3.表面研模量（mm） 4.不均一的肉厚 正面0.020.04 側面0.020.04 T(max) 1.5t 七.幾個制品設計的參考值（Mg） 5.最小肉厚（Rib） 脫模角 H(mm)t(mm) 140.4T 4100.5T 10200.7T 20250.8T R=0.5t 七.幾個制品設計的參考值（Mg） 6.機加工刀具的最小Size 最小T型刀最小的Tap 最小的 End Milling