提高二次溢流粒度合格率 大冶铁矿选矿车间球磨QC小组 小组概况表 表一 小组组名称 大冶铁矿选矿车间铁矿选矿车间 球磨QC小组组 成立时间时间 1991.6本次活动时间动时间2005.42005.11 课题课题 名称提高二次溢流粒度合格率注册号DYTKQC2005007 课题类课题类 型攻关型TQC教育人均120小时时 组组 长长贺贺聿诚诚小组组成员员8人 管理人员员2人，技术术人员员2人， 操作人员员4人 小组组荣誉 1999年全国优优秀QC小组组 2001年湖北省最佳QC小组组 2003年全国优优秀QC小组组 制表人：方国俊 时间：2005.4 1、工序质量要求：二次溢流粒度200 目（即0.074mm）合格率达到75，才 能使矿石中的有用成分达到单体解离， 满足选别作业的要求。 2、本工序存在问题：二次溢流粒度合格率为54.23，没有达 到75的合格率要求。由于粒度合格率低，一方面造成磁选作 业精矿粒度偏大，对球 团造球带来影响。另一 方面，由于单体解离不 充分，造成浮选作业金 属回收率下降。 3、课题选定：提高二次溢流粒度合格率。 一段 磨矿 二段 磨矿 原矿（水洗筛下产品） 原矿（细碎18mm） 一次 分级 二次 分级 二次溢流（送浮选、磁选作业） 球磨工序是由一段磨 矿、一次分级和二段 磨矿、二次分级组成 的两段一闭路磨矿。 大部分原矿经过粗碎 、中碎和细碎三段闭 路破矿的18mm的矿 石，进入整个球磨工 序的两段闭路磨矿流 程。一部分原矿则是 经过粗碎、中碎、水 洗筛，筛下产品不进 行一段磨矿和一次分 级，而是直接进入到 二次分级作业。工艺 流程见图一： 图一 ：两段闭路磨矿流程图 1、工序介绍： 小组对2005年13月份二次 溢流粒度的取样化验结果进 行了统计分析。共取样化验 1265次，其中200 mm 粒 度不合格 579次，合格率为 54.23 。现场归类统计后 列出二次溢流粒度不合格品 的统计表和排列图如下： 2、生产统计： 二次溢流粒度不合格品统计表 表二 项项 目频频数（次）百分比（）累计计百分比（） 二次溢流跑粗37965.4665.46 粒度过过粉碎9215.8981.35 给矿给矿 不均匀7112.2693.61 其 它376.39100 合 计计579100 600 500 400 300 200 100 0 379 65.46 81.35 93.61 100 75 50 25 92 71 37 其 它 二次溢流跑粗粒度过粉碎 给矿不均匀 制表、制图人：方国俊 时间：2005.4 由排列图可以直观看出：造成二次溢流粒度不合格的 主要问题是二次溢流跑粗。 1、目标值：二次溢流粒度合格率75。 2、目标值论证： （1）工艺要求：二次溢流粒度合格率75，这是 工艺要求，必须达到； （2）理论依据：通过活动解决二次溢流跑粗问题的60，二 次溢流粒度合格率可达到75.53。（计算过程54.23. +54.23 * 65.46* 60=75.53） （3）技术因素：小组由选矿高级高工程师、车间主任贺聿诚亲 自挂帅担任组长，其他7名成员都是技术骨干和业务骨干，具有 丰富的攻关经验。 我们相信通过大家的努力，目标能够实现。 小组成员针对二次溢流跑粗的主要问题进行原因分析（见图三）。 二 次 溢 流 跑 粗 人员 工艺 方法 原料 工作热情不高 操作经验不足 培训不够 地沟泵排矿口 距溢流堰过近 分级效率低 水洗筛下矿量不稳 入磨矿石粒度粗 难磨碎矿石 入磨矿石粒度硬 返沙量小 溢流浓度控制不当 图三：二次溢流跑粗因果分析图 制图人：方国俊 时间：2005.4 我们对因果图中的个末端因素逐一进行验证。 要 因 验 证 表 表三 序号末端因素验验 证证 情 况验证验证 人是否主因 1工作热热情不高 少数职职工缺乏工作热热情，但在操作中能够够 执执行标标准，对对二次溢流跑粗影响不大。 方国俊否 2培训训不够够 除新转岗转岗 的的4名球磨工培训时间训时间 不够够外 ，其他24名球磨工工龄龄都在5年以上。新转转 岗岗的职职工虽虽然培训训不够够，但在师师傅的指导导 下，能够够按标标准操作，只影响到操作的熟 练练程度，但不直接影响到磨矿质矿质 量。 程 军军否 3 地沟泵泵排矿矿 口距溢流堰过过 近 球磨、磁选选、浮选选下平台矿矿砂通过过地沟泵泵 送往二次分级级机中，由于粒度过过粗，地沟 泵泵排矿矿口距溢流堰过过近，分级级效率低，直 接导导致溢流跑粗。 童光宏是 4水洗筛筛下矿矿量不稳稳 由于原矿矿性质质不稳稳定，特别别是当原矿矿中粉矿矿 量增大时时，则经过则经过 水洗筛筛后筛筛下产产品含泥 量过过大,粒度不均匀，增大了溢流浓浓度，直接 进进入到二次分级级,直接导导致溢流跑粗。 吴 东东 潘建春 是 5入磨矿矿石粒度粗 入磨矿矿石粒度粗是客观观存在的原矿矿性质质，本 工序无法解决。 夏剑剑雄否 6入磨矿矿石粒度硬 入磨矿矿石粒度硬是客观观存在的原矿矿性质质，本 工序无法解决。 潘朝斌否 7溢流浓浓度控制不当 溢流浓浓度和溢流粒度呈线线性相关关系。浓浓度 大，则则粒度粗。检查检查 中发现发现 二次溢流浓浓度 经经常超出2632的受控范围围,特别别是浓浓度 大于32时时，分级级机返沙量小，大量粒度不 合格的产产品随溢流到下工序,直接导导致溢流跑 粗。 贺贺聿诚诚是 制表人：方国俊 时间：2005.4 经过确认，找出三条主要原因： 1、地沟泵排矿口距 溢流堰过近； 2、水洗筛下 矿量不稳； 3、溢流浓度 控制不当； 对 策 表 表四 序 号 主 因对对 策目 标标措 施 完成 时间时间 负责负责 人检查检查 人 1 地沟泵泵 排矿矿口 距溢流堰 过过近 调调整地 沟泵泵排 矿矿口与 溢流堰之 间间的距 离。 调调整地沟 泵泵排矿矿口 与溢流堰 之间间的距 离为为1.5米 分别别将1#、2#、 4#、5#四台地沟 泵泵排矿矿管延长长 。 2005 年5月 方国俊 夏剑剑雄 贺贺聿诚诚 程 军军 潘朝斌 2 水洗筛筛 下矿矿量 不稳稳 对筛对筛 下 矿矿量进进 行合理分 流 二次分级级 机每小时时 处处理量80 100吨。 1、加装到2-5#2 -8#分级级机排矿矿 管; 2、做好信息反 馈馈. 2005 年6月 吴 东东 潘建春 童光宏 方国俊 夏剑剑雄 3 溢流浓浓 度控制 不当 完善溢流 浓浓度检测检测 制度。 一次溢流 浓浓度62 68， 二次溢流 浓浓度26 32 1、配齐浓齐浓 度壶壶、 取样样勺、台秤等检检 测测工具； 2、修订订的浓浓度表 上墙墙指导岗导岗 位工人 操作； 3、坚坚持岗岗位自检检 、工区巡检检、车间车间 抽检检制度。 2005 年6月 贺贺聿诚诚 程 军军 潘朝斌 吴 东东 潘建春 童光宏 制表人：方国俊 时间：2005年4月 实施一：调整地沟泵排矿口与溢流堰之间的距离 2005年5月9日至5月16日，由夏剑雄、方国俊负责，分别将 1#、2#、4#、5#四台地沟泵排矿管由原来的2.5米延长到3.5米。 使球磨、磁选、浮选下平台矿砂通过地沟泵送往二次球磨排矿 槽出口处，提高了分级效率，避免了二次溢流跑粗。 实施二：对筛下矿进行分流。 27# 球磨 水洗筛下产品 27# 分级机 二次溢流 改进前 分矿箱 28# 球磨 26 、7# 球磨 水洗筛下产品 旋流器 28# 分级机 26#、 27# 分级机 二次溢流 改进后 图四：改进前后水洗筛下产品流程对比图 制图人：方国俊 时间：2005年5月 如图四所示： 2005年5月18 日到6月10日， 由童光宏、吴 东、潘建春负 责，在26#、 27#球磨进矿口 处安装了一台 旋流器；同时 在送水洗筛下 产品的渣浆泵 排矿管上增加 一个粉矿分矿 箱，加装到2 6#、28#分 级机排矿管。 在实际操作过程中，由破碎集控室根据筛下量及时与调度和 选矿球磨岗位联系，做到每台分级机处理量控制在70吨左右。 这样就克服了原矿中粉矿量增大时，水洗筛后筛下产品含泥 量过大，粒度不均匀等外部因素对溢流浓度的影响，解决了 溢流跑粗的难题。 实施三：完善溢流浓度检测制度。 2005年6月12日至6月15日，由贺 聿诚、程军、潘朝斌负责，配齐 浓度壶、取样勺、台秤等检测工 具；同时将修订的浓度表上墙指 导岗位工人操作。坚持岗位自检、 工区巡检、车间抽检制度，确保 一次溢流浓度6268, 二次 溢流浓度2632 , 避免了跑 粗现象的发生。 两小时测量一次 配齐检测用具浓度表上墙科学指导执行工艺纪律 加强巡检严格考核保持浓度稳定 图六：浓度检测制度流程图 制图人：方国俊 时间：2005年6月 到2005年6月12日，以上措施全部得到落实，二次溢流 粒度合格率明显提高，由原来的54.23提高到75.61。 54.23 75.61 活动后 活动前 图七：活动前后二次溢流粒度合格率对比柱状图 制图人：方国俊 时间：2005年11月 二次溢流粒度合格率的提高，虽然没有直接经济效益，但间 接效益显著：球团80万吨达产和提高铜、铁金属实际回收率 创造了良好条件。 在无形效果上，小组成员团队精神、解决 问题能力和自主创新能力都得到提高。 1、调整地沟泵排矿口与溢流堰之 间的距离参数纳入到设备管理中。 2、对水洗筛下矿量信息及时的传 递工作，纳入经济责任制考核中。 3、将完善溢流浓度检测制度纳入 到技术操作规程中。 本次活动，解决了二次遗留跑粗的难题。但在解决溢流跑粗 的过程中，影响了球磨台时的提高。因此，在今后的工作中， 随着矿石性质和外部 环境的变化，如何在 确保溢流粒度合格率 的前提下，最大限度 地提高球磨台时，将 作为我们下一次的活 动课题。 谢谢大家!