石油化工设备 安装钳工培训教材 朱柏杨整理 2016.12 目录 化工工程化工工程设备简介设备简介 五、五、阀门阀门阀门阀门 的的检验检验检验检验 ( (试压试压试压试压 ) ) 三、往复式三、往复式压缩压缩压缩压缩 机机 二、一般静二、一般静设备设备设备设备 施工施工 一、一般一、一般动设备动设备动设备动设备 施工施工 四、离心式压缩压缩 机 目录 六、阀门分类 七、 分离设备 八、化工管道 化工工程设备简设备简 介 化工工程设备简设备简 介 化工工程设备简设备简 介 一般动设备施工 01、一般动设备施工 1、施工基本程序 2、施工准备 3、开箱检验 4、基础验收及处理 5、设备就位、找平、找正 6、基础二次灌浆 7、设备拆检、组装 8、附属设备安装及配管要求 9、单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 一般动设备施工 1、施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图11。 2、施工准备 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方 案、技术措施和安装材料预算。 施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组 织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技 术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操 作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、 施工方法及特殊工序的操作要点。 施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工 具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 施工场地的准备： 一般动设备动设备 安装(机泵泵) 1、离心泵的结构与原理： 离心泵泵的品种很多，各种类类型泵泵的结结构虽虽然不同，但主要零 部件基本相同。 主要零部件有泵泵壳、泵泵盖、泵泵体、叶轮轮、密封环环、泵轴泵轴 、轴轴 封、联轴联轴 器、轴轴承等。 1、离心泵的结构与原理 1）结构图 2、离心泵主要零部件: 3）泵轴:由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介 质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。 在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。 2、离心泵主要零部件 3）、滚动轴承:轴承起支承转子 重量和承受力的作用。离心泵上 多使用滚动轴承。 滚动轴承为标准件，其外圈与 轴承座孔采用基轴制；内圈与转轴 采用基孔制。配合类别国家标准 有推荐值，可按具体情况选用。 轴承一般用润滑油和润滑脂润 滑。 一般动设备动设备 安装(风风机) 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨 雪、挡风沙，且照明充 分、通风良好； 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设 施。 3、开箱检验 设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的 相关人员共同进行。 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地 开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损 伤。 设备开箱检验的内容和要求如下： 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装 箱号、箱数及外观包装完好情况； 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是 否齐全，零部件有无明显缺陷； 一般动设备施工 v对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈 蚀、碰伤等缺陷； v对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后 要进行恢复，安装时再拆除； v机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动 和滑动； v对设备检查和验收后，应作好检验记录。 v验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备 的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 v凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员 进行验收，并妥善保管。 v在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单 位（业主或监理）研究处理。 v4基础验收与处理 v基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基 准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。 一般动设备施工 一般动设备动设备 安装(开箱检验检验 ) 化工设备 安装基础础尺寸允许许偏差 表 4-1 序 号 检 查 内 容 允许偏差(mm) 1基础坐标位置(纵横中心线)20 2基础各不同平面的标高+0 -20 3基础上平面外型尺寸20 凸台上平面外型尺寸-20 凹穴尺寸+20 4基础上平面的水平度(包括 地坪上须安装设备的部分) 每米5 全长10 5竖向偏差每米5 全长20 6预埋地脚螺栓标高(顶端)+20 -0 中心距(在根部和顶部分别测量)2 7预留地脚螺栓孔中心位置20 深度-0 孔壁的铅垂度(全深)10 设备设备 地脚螺栓、垫铁垫铁 灌浆浆前 预预留缝缝隙 示意图图 基础处理 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于 10mm，密度为35点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫 铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 5、设备就位、找平、找正 设备安装前的准备工作： 安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和 基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管 理单位（业主或监理）研究处理； 检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求； 检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； 一般动设备施工 检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认 无误后方可进行设备的安装工作； 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油 垢、无油漆等。 垫铁设置 垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放 置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不 大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄 平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫 铁组高度一般为3060mm。 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度 不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长 度应超过地脚螺栓。 一般动设备施工 设备设备 整体水平找正、基础础灌浆浆 选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或 拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。 设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损 伤。 设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步 找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应 符合表51。 设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表5-1 序号 项 目 允许偏差(mm) 平面位置标高 1与其他设备无直接联系时55 2与其他设备有直接联系时21 一般动设备施工 设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆 时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正 式垫铁。 设备的找平工作应符合下列要求： 解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平 度允许偏差为0.05mm/m。 整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平 加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m， 横向为0.10mm/m。 设备的精找正工作应符合下列要求： 联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴 以获得紧力，影响设备运行和精找正工作； 调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时， 两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响 ； 联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可 按表52的要求； 一般动设备施工 转速（r/min） 30001500750500500 刚性联轴 器 径向0.040.060.100.120.16 端面0.030.040.050.060.08 弹性联轴 器 径向0.060.100.120.160.24 端面0.040.060.080.100.15 一般动设备施工 v联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规 定。若无规定可按表5-2的要求； v 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最 大值mm） 表5-2 联轴联轴 器的部件图图片 联轴联轴 器的安装与找正图图片 三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之处是在与轴中心等距离处对称布置两块百 分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测 其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动 对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下： 联轴联轴 器的安装与找正分析示意图图 联轴联轴 器的安装与找正用垫垫片 联轴联轴 器的安装与找正分析示意图图 图2 角尺和塞尺的测量方 法 联轴联轴 器的安装与找正分析示意图图 注：对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心 的位移； 找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心 抬高的数值。 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸 缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙， 当外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为 11.5mm。 设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。 用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合 格后及时进行垫铁组层间定位焊。 6、基础二次灌浆 二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备 的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找 平、找正数据进行复测核对。 安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次 灌浆工作的具体要求如下： 一般动设备施工 动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。 灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当 灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少 于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。 灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜 小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全 部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。 每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。 二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度 ，高度略低于设备支座外缘上表面； 根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌 浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 一般动设备施工 7、设备拆检、组装 设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行 拆检和清洗。 设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出 相应标记和记录。 按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底 部应衬上塑料布防污。 零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用 静压揪子取下。 机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：