动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名： 单位： 试题：汽轮发电机组启动过程中胀差大如何处理,如何控制胀差序号考核 项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1胀差大处理方法检查主蒸汽温度是否过高，联系锅炉运行人员，适当降低主蒸汽温度。主汽温度在450以上，必须有100以上过热度；10没回答机组冲转的蒸汽温度给8分使机组在稳定转速和稳定负荷下暖机。5回答正确给5分适当提高凝汽器真空，减少蒸汽流量。5回答正确给5分增加汽缸加热进汽量，使汽缸迅速胀出。5回答正确给5分2启动过程中控制胀差的方法选择适当的冲转参数。1、 主汽压力6.88MP；2、 主汽温度在450以上，必须有100以上过热度；3、 凝汽器真空在-0.06-0.07MPa之间4、 冷油器E30005出口油温在2545，油质合格；5、 润滑油压在0.080.13MPa之间。20少说一项参数扣3分严格按照的升温、升压曲线。5回答出来给5分控制升速速度及定速暖机时间，带负荷后，根据汽缸温度掌握升负荷速度。1、 目标转速500RPM升速率100r/min暖机25分钟;2、 目标转速1200r/min升速率150r/min,暖机30分钟;3、 目标转速2500r/min按照150r/min的升速率升至临界转速区域，然后以600r/min的升速率过临界，并升速到2500r/min,暖机30min。20少说一项各个阶段汽轮机升速率及暖机时间扣5分冲转暖机时及时调整真空。凝汽器真空在-0.06-0.07MPa10冲转时真空说不出的扣7分轴封供汽使用适当，及时进行调整。均压箱温度在300以下，压力控制在0.1030.13MPa之间10提示说出均压箱的工作压力和温度,少说一项扣5分3时限回答此问题在30分钟内完成。5超出考核时间在总分中扣减，超出5min扣2分，超过10min扣5分，超出10min，按不及格论。总 分100分评委： 年 月 日动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名： 单位： 试题：厂用电全部中断汽轮机事故处理序号考核项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1作业前准备劳保着装穿戴齐全规范，对讲机、F扳手准备齐全、完好5劳保着装不符合要求，工具准备不齐全或不完好每项扣 1分2操作步骤确认厂用电消失，检查事故油泵是否联动 7没有此步骤扣3分事故油泵没有联动,立即手按事故油泵启动键5没有此步骤扣3分在打闸前如果润滑油泵、事故油泵及启动油泵均不能投入运行，应维持空转，直到有一台油泵投入才能打闸停机。 5没有此步骤扣3分打闸停机3没有此步骤扣3分开启真空破坏门3没有此步骤扣3分汇报班长、总调，要求电仪尽快恢复厂用电3没有此步骤扣3分 手动关闭各抽汽阀门，开启主蒸汽及抽汽管路上的疏水门，调整轴封压力；如厂用电不能短时间内恢复，超过1min，解除跳闸动力设备联锁，复置各动力设备开关至断开位置，关闭出口门，注意动力设备不应倒转，准备待厂用电恢复后重新启动。10没手动关闭各抽汽阀门，开启主蒸汽及抽汽管路上的疏水门没有此步骤扣3分;不调整轴封压力3分设法手动关闭有关调整门、电动门，等待厂用电恢复。7没有此步骤扣7分 除氧器、轴封供汽导备用汽源。7没有此步骤扣7分 锅炉高压给水泵联锁解除。5没有此步骤扣5分 厂用电恢复后，在班长的统一指挥下，根据机组所处的运行状态进行重新启动。10没有此步骤扣10分动力设备应在统一指挥下分别启动，不允许在瞬时同时启动大容量电动设备，检查各系统，做好机组重新启动工作。10没有此步骤扣5分 检查锅炉高压给水泵轴瓦温度是否升高，如升高，待事故发电机送电后立即启动辅助油泵。10没有此步骤扣10分3安全文明生产严格依照规程完成整个操作过程，待操作完成后，工具摆放整齐。5根据现场记录，请示汇报用语不当，不复诵指令每次扣2分，工具摆放不整齐每项扣1分，发生安全事故取消考试资格。4时限事故处理操作必须在30分钟内完成。5超出考核时间在总分中扣减，超出5min扣2分，超过10min扣5分，超出10min，按不及格论。总 分100分评委： 年 月 日动力厂汽轮机专业技术比武实操考核评分记录表姓名： 单位： 试题：汽动给水泵的原始启动序号考核项目考核技术要求配分评分标准考核检测结果扣分得分1作业前准备劳保着装穿戴齐全规范，对讲机、F扳手准备齐全、完好5劳保着装不符合要求，工具准备不齐全或不完好每项扣 1分2操作步骤1.对除氧器水质进行取样分析，溶解氧达到要求后，可打开除氧器下水阀门，向低压给水管道注水。3没有此步骤扣3分2.打开给水泵暖泵阀门，进行暖泵1030分钟。3没有此步骤扣3分3.暖泵过程中确认壳体上下温差不大于15，壳体上部温度与给水温差在10-20，壳体上部温度与给水温差在10-20， 3没有 说数据或者不准确每项扣1分4.打开给水泵进水阀门，进行泵体注水。2没有此步骤扣3分5.确认油箱满油位，且油质分析合格。启动高压油泵运行，机组挂闸，进行给水泵透平静态试验3没有此步骤扣3分6.静态试验合格后,投入润滑油系统，投入盘车运行4小时以上。3没有此步骤扣3分7.检查给水泵及透平的所有阀门均处在阀门确认表要求位置，并且开关灵活。5没有此步骤扣5分8.全开排大气疏水门，一段暖管20-30分钟后，以0.1-0.15 MPa/min的压力提升速度升到正常压力，温升率不超过5/min，逐渐将隔离阀前的总汽阀门开大，直至全开。3没有 说数据或者不准确扣3分9检查防腐门是否冒出蒸汽，严防暖管时，蒸汽漏入汽缸。检查管路膨胀情况和支吊架状况。2没有此步骤扣3分10,开启主蒸汽管道隔离阀旁路阀，二段暖管。调节蒸汽流量使主汽门前压力缓慢升高。 3没有此步骤扣3分11.确认所有联锁保护已投入。2没有此步骤扣3分12.汽轮机挂闸，打开主汽门。确认调速器汽门关闭，转子没有冲动或升速现象。 3没有此步骤扣3分13.当轴承进油温度高于40-45时，将冷油器投入运行，调节润滑油温度在3845，油压在0.10-0.15MPa。5没有 说数据或者不准确扣3分14.全开给水泵再循环手动阀。 3没有此步骤扣3分15.给水泵冷却水系统和密封系统投入。3没有此步骤扣3分16.选择手动方式冲转。按照汽轮机升速曲线启动。3没有此步骤扣3分17.设定目标转速500 r/min，升速率100 r/min，开始低速暖机，确认转速上升。3没有 说数据或者不准确扣3分18.当汽轮机实际转速超过盘车转速(20r/min)时就地检查盘车应脱开，否则手动停运盘车。3没有 说数据或者不准确扣3分19.针检查确认无异音，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象。3没有此步骤扣3分20.低速暖机10-30min。投入汽封系统。3没有说数据或者不准确扣3分21.正常后设定目标转速1000 r/min，升速率150r/min，开始中速暖机。2没有说数据或者不准确扣3分22.再次检查，确定机组正常，暖机 30 分钟。2没有说数据或者不准确扣3分23.正常后设定目标转速2400 r/min，升速率500r/min，过临界转速时，记录轴振动最大值不超过 180 m。2没有说数据或者不准确扣3分24.暖机 30 min后，检查汽轮机汽缸上下温度差在50以内，油温、油压、油位、振动、轴移等参数正常后，设置目标转速3000 r/min，升速率150r/min，开始升速2没有说数据或者不准确扣3分25.当转速升到2980 r/min高压油泵应当自动关闭。否则,手动切换成主油泵3没有说数据或者不准确扣3分26.升速到3000 r/min后，此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查，以确保本体及各管道疏水畅通。3没有说数据或者不准确扣3分27.满速后，继续暖机 30 min，待下缸温度达150以上，确认主油泵进出口油压、脉冲油压、润滑油压、各轴承油温瓦温正常，视情况可以做超速试验和排汽安全阀校验。3没有说数据或者不准确扣2分28.根据给水泵出口压力，缓慢打开给水泵出口门，同时关小给水泵再循环阀门2没有此步骤扣3分29.根据除氧器的液位调整除盐水进水调节门的大小保证除氧器的水位。2没有此步骤扣2分30.投入除氧头一二次加热阀门，关闭再沸腾阀门。注意切换时应保证除氧器压力的稳定。3没有此步骤扣3分31.根据需要调整给水泵的出力，直到除氧器满负荷运行。2没有此步骤扣1分3安全文明生产严格依照规程完成整个操作过程，待操作完成后，工具摆放整齐。3根据现场记录，请示汇报用语不当，不复诵指令每次扣2分，工具摆放不整齐每项扣1分，发生安全事故取消考试资格。4时限锅炉并汽及带负荷操作必须在30分钟内完成。5