资源预览内容
第1页 / 共30页
第2页 / 共30页
第3页 / 共30页
第4页 / 共30页
第5页 / 共30页
第6页 / 共30页
第7页 / 共30页
第8页 / 共30页
第9页 / 共30页
第10页 / 共30页
亲,该文档总共30页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
讲师姓名: v 个人简介(所在部门、任职、职称、专长) v 个人履历(教育、工作经历、工作业绩、授课经历) v 个人荣誉(参加工作以来) 授课课目标标和收益 v授课对象:详细,具体 v培训课时(1小时/课时):2课时 v培训方法: v课程目标和收益: 1、 2、 3、 目目 录录 2 2 1 2 4 3 埋弧自动焊简介埋弧自动焊简介 焊前准备焊前准备 工艺要求与过程工艺要求与过程 焊后检验焊后检验 5 结束语 1、埋弧自动焊简介 v 1.概述 v 1.1公司埋弧焊两种形式 1、埋弧自动焊简介 v 1.2埋弧焊基本原理 1.2.1埋弧焊是电弧在焊剂层燃烧进行焊接的方 法。如右图为最常见的埋弧焊装置的示意图。 12.3埋弧焊基本原理示意图如下: 1、埋弧自动焊简介 v 1.3埋弧焊优缺点 v 埋弧焊是在自动或半自动下完成的焊接的,与焊条手工焊 或其他焊接方法,比较有如下优缺点: v 1.3.1优点 v 1)生产率高 埋弧焊时,焊丝从导电嘴伸出的长度短,可以 提高焊接电流(或电流密度),一般可以提高4-5倍。因此, 熔透能力和焊丝熔敷率大大提高,一般不开坡口单面一次焊 ,溶深达到25mm(目前公司是单丝14.5mm和双丝22mm).另 一方面,由于焊剂和焊渣的隔热作用,电弧热散失少,飞溅 少,固热效率高,可提高焊接速度。例如8-10mm钢板对接 ,单丝焊接速度可达到30-50m/h,而焊条手工电弧焊速度不 超过6-8m/h。 v 2)焊缝质量高 1、埋弧自动焊简介 v 埋弧焊时,焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而免受污 染,还可以降低焊接冷却速度,从而可以提高接头的力学性 能,由于焊接工艺参数可以通过自动条件保持稳定,焊缝表 面光洁平直,焊缝金属的化学成分和力学性能均匀而稳定, 对焊工技术水平要求不高。 v 3)节省焊接材料和能源 较厚的焊件不开坡口也能焊透, 从而焊缝中所需填充金属焊丝量显著减少,省去了开坡口 和填充坡口所需能源和时间,熔渣的保护作用避免了金属元 素的烧损和飞溅损失,不像焊条电弧焊那样,有焊条头的损 耗。 v 4)劳动条件好 由于焊接过程的机械化和自动焊,焊工劳动 强度大大降低,没有弧光对焊工的有害作用,焊接时放出的 烟尘和有害气体少,改善了焊工劳动条件。 1、埋弧自动焊简介 v 1.3.2缺点 v 1)埋弧焊时靠颗粒状焊剂堆积覆盖而形成对焊接区的保护条 件,因而适用平焊(即俯焊)位置焊接。其他位置埋弧焊因 装置过于复杂未被应用。 v 2)最适于长焊缝的焊接 。其适应性和灵活性不如焊条电弧 焊,特别短焊缝埋弧焊的效率低。不适于焊接厚度小于1mm 以下的薄板,因为小电流焊接电弧不稳定。 v 3)焊接时用的辅助装置较多。如焊剂输送和回收装置,焊接 衬垫、引弧板和引出板;焊丝的去污锈和缠绕装置等,有时 尚需与焊接工装配合才能使用。 1、埋弧自动焊简介 v 1.4埋弧焊分类 v 埋弧焊按焊接过程机械化程度分:自动埋焊和半自动埋弧焊 。 前者从引弧、送丝、焊丝移动、保持焊接工艺参数温度,到停 止送丝熄弧等过程全部实现机械化;后者仅焊丝前移动由焊工 通过焊枪来操作,其余均由机械操作。 v 按焊丝的数目分:单丝埋弧焊和多丝埋弧焊。前者只使用一根 焊丝,在生产中应用最普遍,后者则采用双丝、三丝和更多焊 丝,目的是为了提高生产率和改善焊缝成形。大多数情况时每 一根焊丝由一个电源来供电。有些时沿着同一焊道多个焊丝以 纵向前后排列,一次完成一条焊缝,有些时横向平行排列,同 时一次完成多条焊缝的焊接。 v 按送丝方式分为:等速送丝埋弧焊和变速埋弧焊。前者焊接过 程焊丝送进速度恒定,它适用于细焊丝、高电流密度焊接的场 合,它要求配备具有缓降的、平的或稍为上升的外特性弧焊电 源。 1、埋弧自动焊简介 v 后者焊接过程焊丝送进速度随弧压变化而变化,它适用于粗 焊丝电流密度焊接场合,它要求配备具有陡降的或横流的外 特性弧焊电源。 v 按电机形状分:丝极埋弧焊和带极埋弧焊,后者作为电极的 填充材料围卷状的金属带,它主要用于耐磨、耐蚀合金表面 堆焊。 v 1.5适用范围 v 1.5.1材料范围 v 是指被焊金属母材的范围。埋弧焊最广泛用于w(C)少于 0.30%,w(S)低于0.05%的低碳钢的焊接生产。其次是用于 低合金钢和不锈钢的焊接。对高、低碳钢和合金钢不常使用 埋弧焊,因为焊时常须采用比较复杂的工艺措施。埋弧焊可 以在普通结构钢基体的表面上堆焊覆层,使其具有耐蚀或其 他性能。 1、埋弧自动焊简介 v 1.5.2厚度范围 v 埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板,这样发挥大电流高溶深 的优点。随着厚度增加,在待焊部位开适当坡口以保证焊透 和改善焊缝成形。如下图一般可焊厚度范围。 1.6埋弧焊的自动调节系统 1.6.1实现焊接过程自动化的一般要求 电弧焊接过程包括引燃电弧、焊接和熄弧三个阶段,若要实现焊 接过程自动化,则这三个阶段的动作须通过机电控制系统自动底 来完成。 1、埋弧自动焊简介 v 对于引燃电弧,一般要求是先使焊丝与焊件接触短路,焊机 启动后焊丝立即自动地向上抽而引燃电弧。 v 引弧引燃后,要求焊机能自动地按预先选定的焊接工艺参数 ,如焊接电流、电弧电压、焊接速度等进行焊接,并能保证 这些参数在整个焊接过程中保持稳定。 v 焊接即将结束时,要求焊机能先停止送丝,在切断焊接电源 (熄弧),这样既能填满弧坑,又不致于焊丝与焊件粘住。 v 显然,引弧电弧和熄弧的自动过程比较简单,在实际中也容 易实现。但是,要保证在焊接过程中使所选定的焊接工艺参 数保持稳定,却困难和复杂得多,因为在实际生产中受到许 多因素干扰而使工艺参数发生变化。 v 焊接电流是直接影响焊缝成形的主要工艺参数,在埋弧焊接 过程中它的变化注意时由于弧长变化而引起, 1、埋弧自动焊简介 v 而弧长的变化多是受到诸如网络电压波动、焊件表面起伏不 平、焊接接头坡口加工不规则、在焊道上有定位焊点的存在 等外界因素所干扰,而这些因素在生产中往往难以避免。因 此,保持弧长温度就成为实现埋弧焊接自动控制中的关键。 于是要求在焊接过程中出现干扰引弧弧长变化时,埋弧焊机 能自动调整,使弧长立即恢复到原来的长度。 v 目前埋弧焊机采用着两种自动调节电弧长度的系统,即电弧 自动调节系统和电弧电压自动(强制)调节系统。根据着两 种不同调节原理,设计和制造了等速送丝式和变速送丝式两 类自动埋弧焊机。 2、焊前准备 v 2.1焊接材料 v 2.1.1所选择的焊接材料应具有相应的船检合格证书。 v 2.1.2埋弧焊使用范围(仅公司),如下表所示: 使用范围焊接方法焊丝焊剂 A,B,D E,AH32,AH36,DH32,DH36 EH32,EH36,A40,铸钢 单丝埋弧焊 JW-1JF-B BHM-4 BH-SJ101 CHW-S3 CHF101 A40、DH40,EH40及板厚大 于或等于35mm BHM-8 XUN-121 分段流水线钢板 双丝埋弧焊 BHM-5 BH-SJ101 2、焊前准备 v 2.1.3焊剂的焙烘及使用应符合有关技术要求。焊剂使用 2.1.3.1前要进行焙烘,熔炼型焊剂焙烘温度(200250 ),烧结型焊剂焙烘温度(350400),焊接时焊 剂覆盖不宜过高、过宽,过多或过少,会影响焊缝成形 。 v 2.1.3.2当天使用后剩余的焊丝、焊剂要及时返回仓库保 管,防止生锈和受潮。 2、焊前准备 v 2.2坡口形式 v 2.2.1各种板厚根据QRS400022008船体结构坡口形式选用规 范所规定坡口形式和尺寸加工。以下为常见坡口形式。 2、焊前准备 v 2.2.2坡口加工精度表 2、焊前准备 v 2.3 人员 参加埋弧自动焊接的焊工,必须经过专门培训和考试合格 ,经有关船级社认可,发给合格证书的埋弧自动焊接焊工持证 上岗。 3、工艺要求与过程 v 3.1坡口清理 v 焊前应对坡口及两侧各30mm内进行清理,去除污物、 油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。 油污、油漆、潮气可通过火焰烤掉,铁锈和氧化皮可通过钢 丝刷或风动砂轮机予以去除。 3、工艺要求与过程 v 3.2 装配与检查 v 焊件装配板材必须平整,装配间隙公差为(01)mm, 横向断面不允许有倒斜势。 v 装配定位焊条必须选用与焊件等强度的焊条或焊丝,直 径为 (3.24)mm。定位焊高度,不开坡口的对接焊 缝,焊缝高度不应超过3mm。开坡口的对接缝,不应超过坡 口高度的(4-6)mm。定位焊长度一般强度钢约(3050) mm,高强度钢不小于(5060)mm,并不允许有气孔、 夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。 v 焊件装配结束后,在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧 板,其尺寸为(150150)mm,高强度钢的引、熄弧板尺 寸为(200200)mm,引熄弧板的材质、厚度与焊件相同, 或大于焊件(12)mm。流水线引熄弧板(300300)mm 。 3、工艺要求与过程 v 3.3 焊接设备及其辅助要求 v 3.3.1自动焊接平台、供电网路电压波动范围不允许超过6 ,对重要构件的焊接必须专线供电,保证焊接规范稳定。 v 3.3.2自动焊机必须完好,各种仪表保证正确读数,并要定期 进行检修,尤其焊机上的仪表,限期半年内校验一次。 3、工艺要求与过程 v 3.4 环境要求 v 保证焊接质量,应对焊接场所进行保护,防风,防潮,防严 寒,如焊接过程中遇到刮风或下雨,应采取有效的防风,防 雨措施或停止作业。焊接时,不得使用鼓风机、风扇冷却焊 缝。 v 3.5预热要求 v 3.5.1当周围环境温度低于5,施焊一般强度钢D、E级, 或温度低于0焊接高强度钢时,均需要进行预热,预热温 度为(80100)左右。板厚大于或等于30mm要进行适 当预热。 v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热,预热范围为坡口两侧各 宽2倍板厚,且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定 温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程 v 3.4 环境要求 v 保证焊接质量,应对焊接场所进行保护,防风,防潮,防严 寒,如焊接过程中遇到刮风或下雨,应采取有效的防风,防 雨措施或停止作业。焊接时,不得使用鼓风机、风扇冷却焊 缝。 v 3.5预热要求 v 3.5.1当周围环境温度低于5,施焊一般强度钢D、E级, 或温度低于0焊接高强度钢时,均需要进行预热,预热温 度为(80100)左右。板厚大于或等于30mm要进行适 当预热。 v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热,预热范围为坡口两侧各 宽2倍板厚,且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定 温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程 v 3.4 环境要求 v 保证焊接质量,应对焊接场所进行保护,防风,防潮,防严 寒,如焊接过程中遇到刮风或下雨,应采取有效的防风,防 雨措施或停止作业。焊接时,不得使用鼓风机、风扇冷却焊 缝。 v 3.5预热要求 v 3.5.1当周围环境温度低于5,施焊一般强度钢D、E级, 或温度低于0焊接高强度钢时,均需要进行预热,预热温 度为(80100)左右。板厚大于或等于30mm要进行适 当预热。 v 3.5.2预热采用电加热片或火焰加热,预热范围为坡口两侧各 宽2倍板厚,且不小于100mm。用红外测温计测定温度,测定 温度位置距坡口边缘50mm-75mm处。 3、工艺要求与过程 v 3.6层间温度要求 v 3.6.1如WPS对层间温度有要求,一般不低于预热温度,但不 能超过250。 v 3.6.2力求一次焊完,中断焊接15分钟,应该用保温棉覆盖, 再次焊接需要重新预热,预热温度15015。 v 3.7 多层多道焊要求 3.7.1多层埋弧焊时,每层焊缝的熔渣必须清除干净,每层焊 道的起始端应相互错开(3050)mm,保证焊道熔透及有合 理的形状,防止焊缝产生偏析等缺陷。 3.7.2焊完一层要彻底清除焊
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号