中铝洛阳冷轧厂380/9601850四辊不可逆冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日380/9601850四辊不可逆冷轧机组使用维护规程1. 机组用途用来轧制1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。2. 机组的性能2.1 轧制带材品种1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。2.2 来料规格最大厚度：3mm（热轧坯或冷轧坯）厚差：纵向不超过2%，横向不超过1.5%宽度：9501700mm卷材内径：610mm（套筒内径605）卷材最大外径：2400mm卷重：18200Kg 2.3 成品规格成品厚度：0.051.5mm带宽：9001700mm卷材内径：610mm（带套筒时为665mm）卷材最大外径：2400mm卷重：18200Kg钢套筒尺寸：605/6651900mm3. 机组的设备及其技术参数3.1 轧机类型：四辊不可逆、液压压下轧机3.2 轧机规格：380/9601850mm工作辊：3801850，硬度：95100HS支承辊：9601850，硬度：7075HS3.3 道次压下率：2060%3.4 最大前滑量：20%3.5 最高轧制速度：1200m/min3.6 穿带速度：1218m/min3.7 最大轧制力：10000KN3.8 最大静输出力矩：120KN.m3.9 带材张力及速度：开卷张力：1.275KN 最高开卷速度：355/900m/min卷取张力：0.970KN 最高卷取速度：545/1380m/min3.10 轧制方向：从操作侧面向机组，从左到右3.11 工艺润滑介质：煤油基润滑介质，供油量3200l/min3.12 稀油润滑系统流量：500l/min3.13 压缩空气系统耗量：30Nm3/h3.14 循环水用量：180m3/min3.15 排烟系统，排烟量：120000 Nm3/h3.16 电 DC 3225KW AC 650KW3.17 油气润滑系统（见油气润滑系统说明书）3.18 液压系统（见油气润滑系统说明书）4. 机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。4.1生产机械设备4.1.1上卷车作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。4.1.2上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。4.1.3卷径及带宽测量装置4.1.4卸套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个4.1.5开卷机作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。主要技术参数：卷筒胀缩范围：595-610mm开卷张力范围：1.2-75kN高速档最大开卷速度：355/900m/min开卷机传动电机电机型号：Z560-3B 2台功率：618kW转速：419/1200r/min纠偏行程：100mm， 纠偏速度：2mm/s。4.1.6带材对中检测装置作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。适用带宽范围：9001700mm3.1.7机前装置机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。.展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材经展平辊展平后送入轧机。光亮度调整辊为水平式升降辊，可根据产品要求使带材两面粗糙度不一样。偏导辊直径：300mm展平辊直径：200mm液压剪剪切力：250KN4.1.8380/9601850冷轧机作用：实现带材变形，获得所需的产品厚度和优良的板形。轧机由以下部分组成：传动装置：轧机传动装置由两台直流电机通过两档变速(采用气缸驱动)联合齿轮箱、万向接轴与轧机工作辊相连，驱动轧辊旋转进行带材轧制。联合齿轮箱采用高精度、硬齿面齿轮、稀油润滑。承载能力大、运转平稳、噪音小。十字头万向联轴器为标准产品，在有效的直径范围可传送大的扭矩。主传动电机：21000KW 395/1030r/min轧机牌坊采用铸钢制造，表面全部进行机械加工，使立柱断面尺寸保持一致，机架变形均匀。牌坊窗口经精确的机械加工，提高了轧机的机架精度，为生产高精度带材提供了可靠保证。牌坊立柱断面：平方毫米辊系：辊系由支承辊、工作辊及其相应的轴承和轴承座组成。支承辊轴承、工作辊轴承均采用高质量的四列短圆柱轴承，承载能力大，寿命长。采用油气润滑。支承辊轴承配备有轴承温度检测装置，监视轴承的工作状态。工作辊直径：380mm 辊身长度：1850mm 辊面硬度：HS95100支承辊直径：960mm 辊身长度：1800mm 辊面硬度：HS7075弯辊装置：有工作辊正负弯辊缸。轧制线调整机构：轧制线调整机构为斜楔式结构，由液压马达驱动调整轧制线。同时可在操作台上显示轧制线标高。斜楔式结构工作可靠，操作简单。换辊装置：支承辊换辊采用长行程液压缸进行换辊，以下支承辊为换辊车，通过专用的换辊支架可将上支承辊和下支承辊一同拉出；工作辊和中间辊的换辊通过专用的换辊车实现。换辊操作方便、工作可靠、节省换辊时间。推上油缸：轧机液压压下油缸放置在轧机机架下横梁上，油缸为正置活塞式，油缸精度高，反应速度快，磨擦系数小，并设置专门油缸拆卸装置，更换维修方便。推上油缸直径： mm轧辊清辊器：轧机上下支承辊均配备有清辊器，有效地清除残留在支承辊辊身上的杂质，保证了轧辊的清洁。4.1.9机后装置包括防溅板和下导板，其上配置有空气吹扫系统。主要作用是减少轧制油带到成品卷上。4.1.10 X射线测厚仪支座（不含测厚仪）测厚装置由测厚仪及底座组成。测厚仪(买方自备)用以检测带材出口厚度及显示，并反馈信号，实现轧机厚度自动控制(AGC系统)。4.1.11偏导辊装置作用：通过偏导辊测量带材出口线速度，以便实现轧制速度控制及各种补偿；熨平带材改善卷取质量。导向装置由偏导辊及上、下导板组成；偏导辊配备直流电机传动，避免打滑。偏导辊电机：偏导辊尺寸： mm压辊尺寸： mm4.1.12卷取机作用：将轧完的带材卷在卷筒上，并施以张力，实现张力轧制。卷取机由传动装置、齿轮箱、卷筒及推料装置组成。传动装置：由三台直流电机传动，由液压齿式离合器切换，联合齿轮箱采用高精度硬齿面齿轮传动，机内换档(采用气缸驱动)，齿轮付运转平稳，承载能力大、噪音小。卷筒为液压胀缩四棱锥结构，其主要承载件为合金锻钢，经氮化处理，刚度大、结构简单、工作可靠、维修方便。卷轴涨缩范围：595610mm卷取张力范围：0.970 KN高速档最大卷取速度：1380m/min卷取机电机：3618 kW 419/1200r/min4.1.13皮带助卷器作用：轧制时使带材方便地卷在卷取机卷筒上或套筒上。结构形式为地面水平式助卷，液压缸驱动，液压张紧。工作平稳、包角大、结构简单、维修方便。行程： mm助卷带规格：单带：宽950mm双带：宽2650mn可用钢丝带或皮带。4.1.14上套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到卸卷车上，或从卸卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个4.1.15上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。4.1.16卸卷小车作用：把带卷从卷取机上卸下，把套筒装到卷取机卷轴上。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。4.1.17卷材储运装置作用：储运待轧制料卷和己轧完的料卷。轮式结构，由辊道本体、传动机构、托盘(买方自备)组成。辊道由交流电机驱动，为链传动。存放卷数：最多4卷辊道电机：7.5kW 1440rpm4.1.18卷材预处理站由开卷机、直头矫直装置、液压剪切机和料头收集箱等组成。开卷机等的驱动由交流电动机或液压马达驱动。4.1.19专用生产工具：钢套筒、托盘、推上油缸拆卸装置等。5. 操作运行和维护检查要领5.1操作台（柜）配置l 主操作台（轧机出口卷取地沟右侧高架）l 副操作台（轧机入口开卷地沟右侧）l 卸卷操作台（卷取地沟右侧地面）l 轧机出口机旁操作箱l 开卷换档机旁操作箱l 开卷电机切换机旁操作箱l 主机换档机旁操作箱l 卷取换档机旁操作箱l 卷取电机切换机旁操作箱l 过跨辊道操作箱l 其它辅助系统操作箱5.2机组操作5.2.1送电前的准备和检查5.2.1.1生产操作工：消除设备周围障碍物，清擦设备，特别是带材接触的部位。如：卷筒、夹送辊、压辊、展平辊、导板、偏导辊等，应无污物和灰尘。对设备安全设施应检查各操作设备是否处于正确位置，及各操作台上的控制开关、选择开关和按纽，是否处于断开位置。5.2.1.2钳工：检查和紧固机组各部位的紧固件、连接件、制动器。各安全设施，按各系统的设备维护规程对各分设备进行逐项检查。5.2.1.3液压润滑工：按各系统的设备使用维护规程要求对各系统进行检查。5.2.1.4电工：必须按照电气使用维护规程和电工操作规程，对所属电气设备进行认真详细检查。5.2.1.5 仪表工：根据仪表使用维护规程的要求进行严格的检查。5.2.1.6各工种按各单体设备的使用维护规程检查完毕确认无问题，操作工方可要电启动设备。5.2.2送电后的检查与调整检查各操作台、监控台、控制箱上的控制仪表、信号灯的指示是否正确，操作工检查各系统调定值是否符合要求。检查灭火系统电源是否常备有电，系统是否处于待用状态，控头是否完整、位置是否正常。5.2.3设备启动顺序油雾净化系统干燥空气系统油雾润滑系统稀油润滑系统辅助液压系统气动系统液压压上系统液压弯辊系统工艺润滑系统带材对中系统、干油润滑系