第二章 金属材料的成型工艺 4-1 铸造工艺 4-2 压力加工工艺 4-3 金属与金属的连接 4-4 金属的切削加工工艺 4-5 金属材料的表面装饰技术 4-1 铸造工艺 一. 铸造发展历程 我国的金属铸造生产，历史悠久，成就辉煌。古 代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有 我国民族特色的传统铸造工艺，其中以泥范、铁范和熔 模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育 处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。 二. 铸造的基本概念及方法 金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却 凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造 、金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷 型铸造、连续铸造等） 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 铸造成型工艺的特点： 优点： 适应性强。不受零件大小、形状和结构复 杂程度的限制，在大件的生产中，铸造的优越性有为显 著。 成本低廉。铸造使用的原材材料成本 低，单件小批量成产时，设备投资少。 缺点：容易出现铸造缺陷（缩孔、疏松、气孔、 砂眼等），工序繁多，废品率较高。 常用铸造金属材料：铸铁、铸钢、 铸铝、铸铜等。 砂型铸造-手工造型分型方案选定 砂型铸造的注意事项： （1）力求铸件的外形简单，轮廓平直。 （2）内腔设计成开口结构要有拔模斜度。 （3）砂型铸造表面粗糙，不适宜做表面精度要 求较高的的产品。 （4）壁厚要均匀，最小壁厚不得小于合金的最 小壁厚，内壁厚度应比外壁薄，防止应力和裂纹 。 （5）铸件表面设计应避免采用凸线和凹沟。 特种铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 1.熔模铸造（石蜡铸造） 熔模铸造的注意事项： （1）铸型没有分形面，不必考虑起模的问题。 （2）熔模铸造只适用于质量小于25千克的小 铸件。 （3）铸件的壁厚应保持均匀，太厚处应设有孔 的方法改进。 主要应用：各种造型精美的、带有花纹和文字 的钟鼎和器皿。 2.金属型铸造（永久型铸造） 注意事项： （1）通常使用金属铸型和型芯，无退让性，铸 件的形状简单。 （2）金属型的铸型和型芯制造困难，成本高， 所以铸件的质量不易太大。 （3）受铸型的限制，金属型铸件合金熔点不宜 太高。 主要应用：内燃机的铝壳、气缸体、缸盖、油泵 壳体等 3.压力铸造 注意事项： （1）使用金属铸造型和型芯，无退让性，铸件 的形状设计的尽量简单。 （2）压力铸造使用的铸型和型芯，制造困难， 成本高，铸件不可能太大。同时受压铸机的吨位 限制。 （3）可以铸造表面清晰的花纹、图案及文字， 可获得满意的外观质量.可以直接铸出螺纹、小孔 、齿形等，但是一般不能铸内螺纹。 4.离心铸造 注意事项： （1）离心铸件的内表面质量差，孔的尺寸不易 控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内 孔的加工余量的方法。 主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以采 用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。 4-2 金属塑性加工工艺 金属塑性加工：是指在外力作用下，使金属坯料 产生预期的塑性变形，从而获得一定形状、尺寸 和机械性能的毛坯或零件的加工方法。 优点：利用金属塑性成型过程不仅能得到强度高 、性能好的产品，且多数成型过程具有生产效率 高，材料消耗少等优点。 金属塑性加工的分类方法： 轧制、挤压、拉拔、自由锻、模型锻造、板 料冲压。 通常轧制、挤压、拉拔主要是生产各类型材、板材、管 材和线材等二次加工的原料。 1.锻造 按变形温度则可分为： （1）热锻压 工件加热到再结晶温度以上的锻压 。提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。当金属 有足够的塑性和变形量不大时，或变形总量大而所用的 锻压工艺有利于金属塑性变形时，常改用冷锻压。 （2）温锻压 工件加热到超过常温但又低于再结 晶温度的锻压。其精度较高，表面较光洁，变形抗力不 大。 （3）冷锻压 工件在常温下的锻压。冷锻压成形 的工件，形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少， 便于自动化生产。当加工工件大、厚，材料强度高、塑 性低时，都采用热锻压。 （4）等温锻压 工件在整个成形过程中温度保持 不变。等温锻压是为了充分利用某些金属在某一温度下 所具有的高塑性，或为了获得特定的组织和性能，所需 费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。 锻造基础知识 锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺 寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工 方法。 根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造 工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区 域。一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加 热在室温下的锻造叫冷锻。 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压 、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊 锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。 锻件与铸件相比，一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力 学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻 件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证 零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤 压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。金属经过锻 造加工后能改善其组织结构和力学性能。 2.轧制 轧制：将金属靠摩擦力的作用，连续通过轧机上两个 相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材（如 圆钢、方钢、工字钢等）的加工方法。 3.挤压 挤压：将金属坯料置于一封闭的挤压模内，用强大的 挤压力将金属从模孔中挤出成型，从而获得符合模孔截 面的坯料或零件的加工方法。 4.冲压 冲压：金属板料在冲压模之间受压产生分离或产生塑 性变形的加工方法。 按加工温度分类：热冲压和冷冲压。前者适合变 形抗力高，塑性较差的板料加工；后者在室温下 进行，是薄板常用的冲压方法。 冲压基础知识 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成 型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性 加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变 形一般不着重考虑。 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 (1) 冲压材料 冲压板材质量的衡量指标：冲压特性、化学成分、 金相组织、厚度公差和表面质量。 (2) 冲压工艺与设备 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在 金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金 属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和 强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑 ，生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可 分为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于 同一模具中完成）三大类。 切断 分离工序 落料 冲孔 切边 剖切 拉深、变薄拉深、翻边、胀形 变形工序 弯曲、卷圆、扭曲、翻孔、拉弯 缩口旋压 、校形、扩口、起伏 备料工序： 校平、清洗、剪裁、修整、辗压等 辅助工序：涂刷润滑剂、洗出油垢、去毛刺、退火 等 修饰工序：抛光、喷漆、发蓝、氧化、镀覆 (3) 冲压模具 模具是指安装在特定设备上，并通过设备加温加压而 使材料得以成型的工具。其形状常是零件形状的“反形” 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料 等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主， 常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合 金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速 钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要 为钢模； 对单件小批量生产则可使用钢皮模； 对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具； 对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用 铸铁基环氧树脂塑料模具。 冲压件的注意事项： 冲孔尽量力求简单对称，尽量采用圆形、矩形 等，避免长槽和细长的悬臂结构。 冲孔时，圆孔的直径不得小于材料的厚度，方 孔边长不得小于材料厚度的0.9倍。 为了避免应力集中，而引起的模具开裂，轮廓 转角处应为圆角半径。 为防止弯裂，弯曲时考虑纤维方向，同时不能 小于材料的弯转半径。 4-3 金属与金属的连接 金属与金属的连接一般三种方法：焊接、黏合、机械连接 一. 焊接概述 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生 原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用 于金属，也可用于非金属。 金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物 体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接 成一体的连接方法。 在各种产品制造工业中，焊接与切割（热切割）是一种十 分重要的加工工艺。 焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决 铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已 广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化 工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。 常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。 气焊 电渣焊 手工电弧焊 自动焊 电弧焊 埋弧焊 熔焊 等离子焊 气体保护焊 半自动焊 电子束焊 激光焊 点焊 电阻焊 缝焊 摩擦焊 对焊 压焊 冷压焊 爆炸焊 超声波焊 扩散焊 软钎焊 钎焊 硬钎焊 1. 锻焊 把被连接的两块材料加热到接近熔点的温度（ 但不能达到熔点），然后加压形成连接。锻焊一般用斜 接头连接，锻焊制件的力学性能好，残余应力小。 2. 冷压焊 冷压焊是在室温下，借助压力使待焊金属生产塑性变 形而实现固态焊接的方法。通过塑性变形挤出连接部位界面上的氧 化膜等杂质，使纯洁金属紧密接触，达到晶间结合。 搭接冷压焊时，将工件搭放好后，用钢制压头加压，当压 头压入必要深度后，焊接完成。用柱状压头形成焊点，称为冷压点 焊；用滚轮式压头形成长缝，称为冷压滚焊。搭接主要用于箔材、 板材的连接。冷压焊由于不需加热、不需填料，设备简单；焊接的 主要工艺参数已由模具尺寸确定，故易于操作和自动化，焊接质量 稳定，生产率高，成本低；不用焊剂，接头不会引起腐蚀；焊接时 接头温度不升高，材料结晶状态不变，特别适于异种金属和热焊法 无法实现的一些金属材料和产品的焊接。冷压焊已成为电气行业、 铝制品业和太空焊接领域中最重要的有限几种焊接方法之一。 3. 爆炸焊 爆炸焊是以炸药为能源进行金属间焊接的方法。这种焊 接是利用炸药的爆轰，使被焊金属面发生高速倾斜碰撞，在接触面上造 成一薄层金属的塑性变形，在此十分短暂的冶金过程中形成冶金结合。 爆炸焊的特点是： 1）能将任意相同的、特别是不同的金属材料迅速牢固地焊接 起来。 2）工艺十分简单，容易掌握。 3）不需要厂房、不需要大型设备和大量投资。 4）不仅可以进行点焊和线焊，而且可以进行面焊爆炸复合 ，从而获得大面积的复合板、复合管和复合管棒等。 5）能源为低焊速的混合炸药，它们价廉、易得、安全和使用 方便。 爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它 是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两 件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。 在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围 最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。 爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。 爆炸焊 摩擦焊 4. 摩擦焊 摩擦焊接是一种固态焊接方法，即通过机械摩擦运动及施 加载荷，然后利用摩擦热使金属或非金属之间互相连接。在正常条件下 接合面没有熔化。这种焊接方法不需要填充金属、焊剂和保护气体。 摩擦焊的优点： 1）焊接质量好而且稳定。 2）焊接生产率高。 3）生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。 4）能焊接异种钢和异种金