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各位领导、专家好 ! 采煤部分 徐矿集团 张卫东 1.采煤与2013版相比整体变化 2.煤矿采煤标准化评分表变化 整体变化 1.大项增加一项。原二大项现为三大项,一大项原是基本要求现为工 作要求,增加了重大事故隐患判定。 2.评分表中原有六大项,现为五大项。删除了变化管理项;大项没有 改名的,小项有三处改名的、增加一小项、删除一大项两小项。“基 础管理”有两项“监测、采煤机械”,原来分别是“监测预报、机械化程 度”,“质量与安全”大项中“安全设施”原来是“安全管理”。“基础管理”增 加了“管理制度”一小项。删除了“变化管理”一大项,“岗位规范”中删除 了“持证上岗、隐患排查”两小项。 3.评分增加了采煤部分如何算平均分的内容。表中“岗位规范”减少5 分,“机电设备”、“文明生产”各增加5分。 4.采煤工作检查点的布置发生了变化。原来为“五均五随意”现为10点 均匀布置。 重大事故隐患判定 1.矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的,或者矿井月产 量超过矿井核定生产能力10%的; 2.矿井采用“剃头下山”开采的; 3.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的; 4.超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的; 5.擅自开采保安煤柱的; 6.采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的; 7.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄 煤层除外)矿井,采煤工作面采用前进式采煤方法的; 8.使用被列入国家应予淘汰的各种机电设备和工艺目录的采煤工艺 开采的; 9.图纸作假、隐瞒采煤工作面的。 评分表 项目项目内容基本要求项目项目内容基本要求 一、基 础管理 监测预报 1、监测支护质量和顶板动态,有健全的分析和 处理制度,分析、处理和记录闭合、资料齐全。 2、有工作面地质及水文地质预报,矿地质部门 每月至少进行1次预报,有经矿总工程师(矿技 术负责人)签字认可并向相关部门和施工单位报 告的记录 一、基 础管理 监测 采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测,进、回风巷实行 顶板离层观测;有相关监测、观测记录,资料齐全 规程措施 1作业规程应符合煤矿和安全规程和技术规 范要求,并能结合实际,指导现场工作;2、作 业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全, 并由矿总工程师(矿技术负责人)每2个月至少 组织1次复审,并有复审意见;3、有工作面安 装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过 老巷的专项措施。4、生产现场有安全技术措施 ,各种图牌板(设备布置图、通风系统图、监测 通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、 正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰规范 规程措施 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条 件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;2.矿 总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审, 且有复审意见;3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、 回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区,以及托 伪顶开采时,制定安全技术措施并组织实施;4.作业规程中支 护方式的选择、支护强度的计算有依据;5.作业规程中各种附 图完整规范;6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防 灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施,并按规定进行审 批和验收 管理制度 1.有岗位安全生产责任制度;2.有工作面顶板管理制度,有支 护质量检查、顶板动态监测和分析制度,有变化管理制度;3. 有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度;4.有工 作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生 产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等 机械化程 度 矿井采煤机械化程度不低于75%采煤机械化 采煤工作面采用机械化开采 二、岗 位规范 持证上岗 管理人员按规定要求取得安 全资格证,新工人应培训合 格后方可上岗,特种作业人 员应持证上岗 二、岗 位规范 规范作业 现场作业人员操作规范,执 行“敲帮问顶”制度和开工 前安全确认制度,无“三违 ”行为,零星工程施工有会 审、有针对性措施,有跟班 干部 规范作业 1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产 责任制,掌握本岗位相应的操作规程和 安全措施,操作规范,无“三违”行为2. 作业前进行安全确认;3.零星工程施工有针对 性措施、有管理人员跟班. 专业技能 管理人员和技术人员掌握专 业技术,作业人员掌握本岗 位规程和技术措施 专业技能 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制 度、技术措施,作业人员掌握本岗位操作规 程、作业规程相关内容和安全技术措施 隐患排查 作业前进行隐患排查,并实 行闭合管理 三、质 量与安 全 顶板管理 2、工作面支架的中心距支柱 间排距误差不超过100mm,侧 护板正常使用,架间间隙不超过 200mm(柱距-50-50mm),支架 不超高使用 三、质 量与安 全 顶板管理 2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过 100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过 100mm(单体支柱间距误差不超过100mm);支 架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采 高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架 的活柱行程不小于200mm(企业特殊定制支架、 支柱以其技术指标为准) 3、液压支架接顶严实,相邻支 架(支柱)顶梁平整,不应有明 显错茬(不超过顶梁侧护板高的 2/3),支架不挤不咬 3.液压支架接顶严实,相邻支架(支柱)顶梁平整 ,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支 架不挤不咬;采高大于3.0m或片帮严重时,应有 防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶 板垮落高度不大于300mm。高档普采(炮采)工 作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm ,超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7;支 架垂直顶底板,歪斜角不大于5;支柱垂直顶底 板,仰俯角符合作业规程规定 8、采用放顶煤、采空区充填等 特殊生产工艺的采煤工作面,支 护和顶板管理应符合作业规程的 要求 7.工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒顶不充 分的,悬顶面积小于10m2时应采取措施,悬顶小 于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制 放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监 测手段 12、回风、运输巷与工作面放顶 线放齐,控顶距应在作业规程中 规定,挡矸有效 挪下一小项中 安全出口与 端头支护 1、工作面安全出口畅通,人 行道宽度不应低于0.8m,综采 (放)工作面安全出口高度不 小于1.8m,其他不应小于1.6m ,工作面内排头支架与巷道支 护间距不应大于0.5m,架设抬 棚的单体支柱初撑力符合规定 ,宜使用端头支架或其他有效 支护形式 安全出口 与端头支护 1.工作面安全出口畅通,人行道宽度不小于 0.8m,综采(放)工作面安全出口高度不低于 1.8m,其他工作面不低于1.6m。工作面两端第 一组支架与巷道支护间距不大于0.5m,单体支 柱初撑力符合煤矿安全规程规定(不得分 ) 2. 条件适宜时,使用工作面端头支架和两巷超 前支护液压支架(不得分) 2、超前支护距离不小于20m, 初撑力符合作业规程规定 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱 柱距、排距允许偏差不大于100mm,支护形式 符合作业规程规定;进、回风巷与工作面放顶 线放齐(沿空留巷除外),控顶距应在作业规 程中规定;挡矸有效 3、架棚巷道超前替换距离符 合作业规程规定 4.架棚巷道超前替棚距离,锚杆、锚索支护巷 道退锚距离符合作业规程规定。 四、机 电设备 安全管理 4.行人通过的输送机机尾 加盖板;输送机行人跨越 处有过桥;安全间距符合 要规定;工作面刮板输送 机信号闭锁合要求 四、机 电设备 安全设施 5.破碎机安全防护装置齐全有效 设备选型 1、液压支架(支柱)与 工作面条件相适应;支护 强度选择有科学依据,支 架工作阻力满足设计要求 设备选型 1.支护装备(泵站、支架及支柱)满足设 计要求 2、采煤机选型应满足煤 层采高、截割的难易程 度、地质构造发育程度和 能力要求 2.生产装备选型、配套合理,满足设计生 产能力需要 3、落煤、装煤、运煤、 支护等工艺装备能力匹配 ,无制约因素 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行 的需要 设备管 理 1、液压系统无漏、窜液,部件不缺损,管路无 挤压;注液枪完好,控制阀有效,采煤机、刮板 输送机、转载机、破碎机等设备完好,保护齐全 ,运行可靠符合机电设备的管理规定,喷雾装置 符合规定,内外喷雾有效 设备管 理 1.泵站:(1)乳化液泵站完好,综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa,炮采、高档普 采工作面乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并 在作业规程中明确规定;(2)液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压;注液枪 完好,控制阀有效;(3)采用电液阀控制时,净化水装置运行正常,水质、水量满足要 求;(4)各种液压设备及辅件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,操 纵阀手把有限位装置 2、乳化液泵站完好,综采工作面乳化液浓度为 3%5%、压力不小于30Mpa,炮采、高档普采工 作面乳化液浓度为2%3%,压力不小于18Mpa 2.采(刨)煤机:(1)采(刨)煤机完好;(2)采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁 装置;(3)采(刨)煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪,且灵敏可靠;(4 )采(刨)煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定,内外喷雾有效;(5)采(刨)煤 机电气保护齐全可靠;(6)刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送 机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置;有刨头位置指示器;(7)大中型采煤机使用 软启动控制装置;(8)采煤机具备遥控控制功能(0.1分) 3、开关上架,电气设备不被淋水 3.刮板输送机、转载机、破碎机:(1)刮板输送机、转载机、破碎机完好;(2)使用刨 煤机采煤、工作面倾角大于12时,配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置;(3)刮板 输送机机头、机尾固定可靠;(4)刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连 接或采用软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限) ,使用合格的易熔塞和防爆片;(5)刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置; (6)刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠,电机采用水冷方式时,水量、水 压符合要求。 4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常 ,安放位置符合规定 4.带式输送机:(1)带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;(2)带式输 送机电气保护齐全可靠;(3)带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制, 液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),并使用合格的易熔塞 和防爆片;(4)使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置 ,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;(5)带式输送机机头、机尾固定牢固,机 头有防护栏,有防灭火器材,机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16的斜巷中带式输送 机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;(6)连续运输系统有连锁、闭 锁控制装置,全线安设有通信和信号装置;(7)上运式带式输送机装设防逆转装置和制 动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;(8)带式输送机安设沿 线急停装置;(9)带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 设备管理 5、辅助运输设备完好,制动可靠 ,安设符合要求、声光信号齐全, 轨道铺设符合要求,钢丝绳及其使 用符合煤矿安全规程要求,检 验合格 设备管理 5.辅助运输设备完好,制动可靠,安设符合要求,声 光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符 合煤矿安全规程要求,检验合格 6.通信系统畅通可靠,工作面每隔15m及变电站、乳 化液泵站、各转载点有语音通信装置;监测、监控设 备运行正常,安设位置符合规定 7.小型电器排列整齐,干净整洁,性能完好;机
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