流水线平衡 培 训 目 录录 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤和测试方法五、生产线平衡改善步骤和测试方法 六、生产线平衡方法及案例六、生产线平衡方法及案例 七、结束语。七、结束语。 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤和测试方法五、生产线平衡改善步骤和测试方法 六、生产线平衡方法及案例六、生产线平衡方法及案例 七、结束语。七、结束语。 1）生产线定义 （1）生产线：把设备、人、物料等生产要素按工序顺序连续配 置的线体。 （2）生产线作业：是指把一系列作业分为几个工序，作业者按 照作业顺序分担作业，并均衡的操作流水线作业的状态。 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤和测试方法五、生产线平衡改善步骤和测试方法 六、生产线平衡改善方法及案例六、生产线平衡改善方法及案例 七、结束语。七、结束语。 生产线产线 平衡（LOB）： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调 整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时 间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到 生产效率最大化。 英文单词单词 （line of balance) 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤和测试方法五、生产线平衡改善步骤和测试方法 六、生产线平衡案例及改善方法六、生产线平衡案例及改善方法 七、结束语。七、结束语。 通过改善生产线平衡可以达到以下几个目的： 1、缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 2、减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 3、减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 4、消除人员等待现象,提升员工士气 5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 6、可以稳定和提升产品品质 7、提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 8、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout ）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤和测试方法五、生产线平衡改善步骤和测试方法 六、生产线平衡改善方法及案例六、生产线平衡改善方法及案例 七、结束语。七、结束语。 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表 示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前 所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工 序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每 小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。 cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q 1、生产线的平衡计算公式 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT）*100% =（ti/（工位数*CT）*100 % 2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率 节拍Cycle Time(CT） 节拍(线速) 出勤時間(27600秒) 計划台数(或目標台数) 后端通过 ， 前端到达 所需時間 节拍同步 生产线内的每个工序都可达到在节拍内同时开始 作业、同时结束作业 30S30S 30S30S 30S30S 30S30S 30S30S 30S30S 3030 3030 3030 3030 3030 A A工位工位 B B工位工位 C C工位工位 1010 节拍同步节拍同步 30S30S节拍节拍 6060秒产出秒产出2 2件产品件产品 节拍不同步节拍不同步 30S30S节拍节拍 8080秒产出秒产出2 2件产品件产品 1010 这仅仅是第2个节拍 不同步，实际节拍比最慢的工序还要慢的多！ 3030 瓶颈工序时间最慢的工序 11 A B C D E F G H I J 能 力 最 小 工 序 1010 8 11 99 10 10 11 8 时时 间间 工序工序 最慢最慢 生产线平衡率= 各工序时间之和 最慢工序时间工序数 100% 9696 11101110 100%= = 87.3% 目 录录 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤五、生产线平衡改善步骤 六、生产线平衡改善方法及案例六、生产线平衡改善方法及案例 七、结束语。七、结束语。 第一步：明确改善目的和对象： 是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善 是否为了提高生产率、减少作业人员 改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程 第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况： 如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易 度、品质事故的发生点等。 第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图 了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。 第四步：对各作业要素进行时间观测 第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在 进行数据处理时应注意如下两点： 剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的 标准时间。 把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。 第六步：绘出生产线平衡图。 第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。 第八步：提出改善目标及实施方案。 第九步：依据平衡改善法则、动作经济原则等方法实施改善。 第十步：改善结果的分析、总结和评价。 目 录录 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤五、生产线平衡改善步骤 六、生产线平衡改善方法及案例六、生产线平衡改善方法及案例 七、结束语。七、结束语。 生产线平衡改善的四项基本原则:ECRS原则 改善对对象改善原则则改善重点改善做法举举例效益优优先次序判断 1.不适当 2. 浪费 3.不均匀 1.取消 不能停止吗?左手到右手的传递 1.疲劳减轻 2.品质提升 3.时间缩 短 4.成本降低 1.即刻可做的改善 2.稍微准备就可以做 的改善 3.庞大的准备才可以 做的改善 停止的话会变成怎样？ 合适的布置较少不 必要的搬运 2.合并 两个以上的工程不能汇集 在一起吗？ 两个以上的工程或 者同步作业 3.重排不能替换掉这个工程吗？ 改变加工顺序，提 高效率 4.简化不能变得更简单吗 ？ 将作业重新审视 作业自动化 1.Eliminate 取消 不必要的动作动作 2.Combine 合并 微小的动作 3.Rearrange 重排 作业工序或动作动作 4.Simplify 简化 复杂的动作 1.考虑先后顺序使各工序时间均匀。 2.各工序的Cycle Time（工序时间）尽量接近于Tact Time（生产节拍）。 3.遵循分业化，同步化的原则。 4.执行流程的直线化，简单化。 5.Tact Time（生产节拍）极短时应增加线体或者进行单独作业。 6.考虑工具交换，及机械调整部分。（特别是在自动化Line中重要。） 7.以手工操作为中心的Line时极短的分工对心理造成压力，因此需要注 意。 生产线作业改善的着眼点 一、减少动作次数 二、动作同时进行 三、缩短距离 四、动作方便 SRC-0034 我们们公司的案例 生产线平衡率= 69.05 7.2X20 =56.41% 装灯 柱 贴QC 纸 装导 航+主 页 装菜 单+上 下 装OK 装导 电胶 装PCB 装铁 块 扣壳压壳 功能 测试 辐照 度测 试 外观 检查 1 外观 检查 2 装电池+ 绝缘 片 装胶 袋 装箱合计 工序 时间 5.33.064.553.532.12.23.865.394.043.695.267.2554.072.62.269.05 人数1111111121211121120 治具简化 节拍6S 合并 合并 0034中运用到的方法：动作同时进行 0034中运用到的方法：动作方便 装灯柱 贴QC 纸 装导航 +主页 装菜单 +上下 装OK+ 装导电 胶 装PCB 装铁块扣壳压壳 功能测 试 辐照度 测试 外观检 查1 外观检 查2 装电池 +绝缘 片 装胶袋+ 装箱 合计 工序时 间 5.33.064.553.535.313.865.395.323.695.266665.635.574.4 人数11111111221112118 装灯 柱 贴QC 纸 装导 航+主 页 装菜 单+上 下 装OK 装导 电胶 装PCB 装铁 块 扣壳压壳 功能 测试 辐照 度测 试 外观 检查 1 外观 检查 2 装电池+ 绝缘 片 装胶 袋 装箱合计 工序 时间 5.33.064.553.532.12.23.865.394.043.695.267.2554.072.62.269.05 人数1111111121211121120 调整后 生产线平衡率= 74.4 6X18 =82.67% 平衡率=56.41% 平衡率=82.67% 区分人数节拍平衡率每小时产能人均产能 改善前207.258.72%50025 改善后18682.67%60033.3 专业的线平衡 目 录录 一、生产线的一、生产线的定义 二、生产线平衡的相关概念二、生产线平衡的相关概念 三、生产线平衡的目的三、生产线平衡的目的 四、四、生产线平衡的生产线平衡的计算公式 五、生产线平衡改善步骤五、生产线平衡改善步骤 六、生产线平衡改善方法及案例六、生产线平衡改善方法及案例 七、结束语。七、结束语。 改善就是财富 谢谢！