标准化作业 开停机记录 故障记录书 生 产 方设 备 方委托实施单位 故障异常管理 点检计划编制 执行 点检计划编制 结果记录 异常信息记录及处理 执行 结果记录 点检计划调整 给油、点检标准 倾向管理 点检实绩管理 功能精度缺陷 异常记录表 分析评价查询 检修申请 事故报告书 汇总、统计、分析点检履历管理 定年修计划 工事管理 执行结果 工事管理 检修(抢修)申请执 行 计划表 实施表 计划表 实施表 给油、点检标准 配合点检的 工事项目 设备诊断 设备基准 宝日 点 检 管 理 业 务 流 程 点检标准化作业 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、 规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作 业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实 可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降 低维修成本，提高检修效率与经济效益。 点检标准化作业的内容 点检作业标准化 点检软件管理标准化 点检检修管理标准化 一点检作业标准化 1、专职点检员一日正常点检作业内容： 专职点检员一天正常工作时间网络(见下图)。 专职点检员一天正常工作时间网络 早会 由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情 况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。 向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运 转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后 必须签名，并对提出的设备问题进行答复。 按点检线路图进行点检作业，具体内容分为 以下几种： 1) 按点检检查计划表项目内容进行点检； 2) 根据周期管理表项目，安排在日、定（年） 修中检查； 3) 根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行 或停机时检查； 4) 对经常出现故障的部位进行跟踪检查； 5) 对生产操作、运行方日常点检发现问题的部 位进行诊断检查； 6) 对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检 查; 7) 对点检实施过程中发现的设备问题及时进行 处理。 对上午发现的较严重的设备问题会同组长、 作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处 理方案。 进行点检软件台帐管理： 1) 点检帐表管理； 2) 检修计划编制； 3) 维修备件、资材管理； 4) 设备改进、改善方案的研讨； 5) 确认当日施工委托项目的完成情况； 6) 对第二天施工委托项目的说明及调整； 7) 填写点检作业日志； 8) 其他。 2、专职点检员上岗点检规定 设备系统的所有专职点检员每天8:3011:00上午, 必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进 行现场点检（抢修、处理故障等除外），每个专职点 检员每天必须保证2.5h的点检工作负荷，并对下午点检 软件管理工作时间进行合理安排。 专职点检员上岗时,必须做到二穿二戴,精神饱满， 做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。 3、编制点检计划 点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计 划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制 ，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检 员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后 ，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡 的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项 目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。 点检计划应随着设备状态的变化而及时调 整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也 要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定 期对点检计划加以修改的完善，及时调整点检周期 及周期管理项目的周期。 4、编制点检线路图 各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检 员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项 目,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施 点检作业,以达到安全、高效、防止漏检之目的。 点检线路图编制原则是：在不得有遗漏的前提下, 专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点 检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点 检线路重复并要考虑点检作业的安全。 5、专职点检员上岗点检必须携带的点检工器 具标准。 6、点检检查的方法 专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器 具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和 发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率， 并及时进行处理。 专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点 检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在 实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设 备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发 生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。 设备诊断技术是研究设备故障机理的一 门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的 一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基 本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关 设备诊断仪器的性能和使用方法。 7、点检检查的实施 专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听 取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息， 并查阅他们的记录。 专职点检员日常、定期点检检查方法。 专职点检员对点检检查过程中发现的问题 应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应 立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修 履历中。 专职点检员对点检过程中发现的设备问题， 要了解清楚五个方面： a. 在什么时候发生的； b. 在什么地方发生的； c. 什么设备、零部位发生了问题； d. 什么原因引起的； e. 什么人在操作或什么人发现的。 专职点检员对发现的设备问题要根据有关 数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。 若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列 入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。 计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部 分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理 的，列入定修计划。 计划检修项目预定表的具体内容来源：周期 管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提 出的改善委托项目；上次检修遗留项目。 点检后，专职点检员应将结果详细记录在点 检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划 有明显不妥之处，应及时予以修正。 8、 专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息 ,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。 点检实施中的点检结果。 搜集有关设备故障的信息。 搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检 修、解体点检或精密点检的信息。 对生产方根据生产点检记录填写的生产维护 表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定) 修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理 ，并将有关信息及时反馈生产方。 专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是： 1) 修改点检标准、给油脂标准及点检计划； 2) 编制修订检修工程项目表； 3) 修改和补充备件、资材需用计划； 4) 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； 5) 对设备、备件、工程材料提出改善意见； 6) 对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见； 7) 对管理制度提出改进意见。 9、 专职点检员在实施点检的同时，应结合设 备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据 已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状 况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管 理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化 程度，达到预知维修状态之目的。 二、点检软件管理标准化 1、 专职点检员应按附图一的工作模式开展点检 管理业务，认真履行点检员职责并执行“点检定修制” 管理制度。 2、 点检软件台帐管理 点检软件台帐包括基础类、标准类、计划类、 实施类、实绩类及管理类等六大台帐； 专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管 理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏 和数据正确，并分类编目、妥善保存； 专职点检员要按“点检基本业务表格管理细则 ”的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，并 在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开展 点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管理 做好准备； 专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点 检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定 期加以修正和完善； 专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认 真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充 分发挥软件台帐的指导作用； 专职点检员要根据设备状态制订检修计划,订 购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修成本。 3、 点检软件台帐管理项目及内容 4、点检软件台帐的编制 维修技术标准（机械）（样张见附图二） 编制依据 1) 制造厂提供的设备使用说明书和图纸； 2) 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备 的维修技术管理。 标准分类 维修技术标准（机械）可以分为： 1) 通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等 类,由大类再分为小类，如泵类中可以分为离心泵、柱 塞泵、叶片式泵等,再按作表要领分类填写,越细越好; 2) 国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机 械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规 定数值）； 3) 专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉 氧枪提升等装置，按作表要领填写。 点检标准（样张见附图三） 编制依据 a. 维修技术标准； b. 同类设备的实绩资料； c. 设备使用说明书和技术图纸； d. 实际经验。 标准分类 a. 该表适合于机、电、仪专职点检使用； b. 该表可以分为：通用点检标准，适合于如皮 带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开 关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带 宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形 式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家 规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重 设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用 设备点检标准按作表要领填写。 给油脂标准（样张见附图四） 编制依据 a. 设备使用说明书； b. 同类设备实绩资料； c. 相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技 术管理值。 标准分类 a. 表适合于机、电、仪专职点检使用； b. 该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压 机、泵等大类，再由大类分小类编制； c. 由部门推荐的液压润滑标准。 短周期补油脂计划表（样张见附图五） 编制依据 短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年 实绩。 适用范围 a. 该表适用于专职机、电、仪点检，需要委托施工 方补油的计划； b. 该表也适用于按分工协议制订的生产补油的工作 计划。 给油脂周期管理表（样张见附图六） 给油脂周期管理表是根据给油脂标准及实际经验。 该表适用于专职点检，机、电、仪通用。 点检检查计划表（样张见附图七） 编制依据 点检检查计划表是根据点检标准及实际经验积累。 适用范围 a. 该表适用于专职机、电、仪点检； b. 该表计划可结合点检卡片及点检路线图同时使用, 适用于冶炼系统。 年度短周期计划管理表（样张见附图八） 编制依据 年度短周期计划管理表是根据点检标准、维修技 术标准及实际经验。 适用范围 a. 该表适用于专职机、电、仪点检使用； b. 同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表 上，要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。 长周期计划管理表（样张见附图九） 编制依据 长周期计划管理表是根据点检标准、维修技术 标准及实际经验。 适用范围 a. 该表适用于专职机、电、仪点检使用； b. 同类型设备或系统设备不能合并，要求每台 单项设备（6位数为单位）逐台进行编制。 倾向、精密点检计划表（样张见附图十） 编制依据 倾向、精密点检计划表是根据技术标准及点检标准。 适用范围 该表适用于专职点检员机、电、仪点检使用。 设备档案（样张见附图十一） 编制依据 a. 维修技术标准及制造厂提供的技术资料； b. 设备实绩记录。 制表要求 a. 按设备维修技术管理制度的规定； b. 由专职点检员负责记录； c. 登录要有连续性，不能间断。 设备修理履历表（样张见附图十二） 编制依据 根据实际修理内容进行填