论文导读：现主要简述一下冲裁模具的维修。以上只是 简单的讲述了一些冲裁模具的维修，在实际生产中模具 的损坏情况不一样，还有很多维修方法和工艺在这里不 一一讲述了。关键词：冲裁模具，维修在工业 生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通 过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品 ，这种专用工具统称为模具。模具是工业生产的基础工 艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工 业产品零件、80%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑 料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具 涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各 个行业，应用范围十分广泛。模具按压力 加工性质可分为冷冲模和型模两在百炼成钢。在常温状 态下，把料放入模具中，通过压力机和模具对料分离或 变形，制成需要的零件，这类模具叫冷冲模。一般分为 冲裁模，弯曲模，拉延模，成形模和冷挤压模 。论文发表。型模是把材料放入模具或压力机的加料装 置中，通过压力机施加的压力，使材料产生塑性或流动 液态，充满模型腔具而制成零件。型模，一般按工作性 质分以下几种，锻模，塑料模，压铸模等。模 具在使用过程中因人、机，料等原因造成损坏或压制出 制作不合格需要修理。现主要简述一下冲裁模具的维 修。1一下模座；2、3一导柱；4一卸料螺钉；5一下垫板 ； 6一凹模固定板；7一凸凹模；8一 弹压橡皮；9一卸料板；10一挡料顶；11一推块；12、27 一冲孔凸模；13一冲孔凸模固定板；14一开制三叉通孔 的垫板；15、25、33一圆柱销； 16一上模座；17、18一 导套；19一 厝柄；20一防转销；21一打杆；22一三叉打板；23一上 垫板；24一顶杆；26一凹模；28一内六角螺钉；29一活 动挡料销；30一半圆头螺钉 31一扭簧；32一内六角螺 钉。1.造成冲裁模 修理的原因生产中造成冲裁模修理的原因很多，其中主 要有以下几方面：（1）冲模零件的自然损坏，在生产中 ，由地冲裁模在短促的时间内承受很大的冲击力和摩擦 力，使相互接触的冲模零件造成磨损，或使 固定件由于激烈振动而松动，这种现象称为模具零件的 自然损坏，自然损坏在以下几方面比较突出。导向零 件的磨损；定位销、挡料块及导料销的磨损；凸、 凹模间隙增大；凸、凹模的刃口便钝；由 于冲模的长期振动，模柄松动；凸模在固定板上的固 定连接松动。（2）冲裁模制造方面的原因。冲模制造工 艺不合理，也是造成冲裁模修理的原因，主要表现在以 下几方面：制造冲裁模零件的材料牌号不 对；冲模零件热处理工艺规范不正确、淬火后硬度不 够；安装误差大，冲裁模装配后，凸、凹模中心线不 重合；导向零件钢度不够；凸、凹模加工后有倒 锥。（3）冲裁模在安装，使用方面的原因 冲 裁模在冲床上安装不合理，使用时违反操作规程也是造 成冲裁模损坏而需要修理的原因。主要表现在以下几个 方面：安装冲模时，由于清理不彻底，模座与冲床台 面之间留有废料，造成冲模与台面倾斜，至使 上、下模配合部位相“啃”；冲模安装后，凸模深入 凹模的部位太深，增大了模具承受的压力；安装冲模 时，冲床滑块中心与冲模压力中心不重合，影响冲床精 度，致使模具精度降低；在冲压生产中，操 作者粗心大意，如一次冲裁两个毛抷；或冲模工作中， 送、取料装置失灵也会造成模具的损坏。另外，冲床发 生故障，如操纵机构失灵也会损坏模具。2.冲裁模的检修 原则和步骤冲裁模在使用过程中，如果发 现主要部件损坏或失去使用精度时，应进行全面检修。 （1）冲裁模检修原则：冲模零件的更换，一定要符合 原图样规定的材料牌号和各项技术要求的规定；检修 后的冲模一定要进行试冲和调整，直到冲制 出合格的制件后，方可交付使用。（2）冲裁模的修理步 骤：冲模检修前要用汽油或清洗剂清洗干净；将清 洗后的冲模，按原图样的技术要求检查损坏部位，损坏 情况；根据检查结果编制修理方案卡片， 卡片上记载如下内容：冲裁模的名称、模具号、使用时 间、冲模检修原因及检修前制件质量、检查结果及主要 损坏部位、确定修理方法及修理后能达到的性能要求： 按修理方案卡上规定的修理方案拆卸损坏部 位。拆卸时，可以不拆的质量不拆，以减少重新装配时 的调整和研配工作；将拆下的损坏零、部件，按修理 卡片进行修理；将修理好的零、部件按装调整；将 重新调整后的冲模试冲，检查故障是否排除， 制件质量是否合格，直至故障完全消除并冲出合格制件 后，方可交付使用。3.冲裁模的临时修理冲裁模在使用中 会发生一些小故障，修理时不必将模具从冲床上卸下， 可切断电源后直接在冲床上修理。这样修 理模具即省工时又不延误生产一般称为临时修理。冲模 的临时修理主要包括以下内容：（1）利用储备的易损伯 更换已损坏的零件。准备易损件包括两种：一种是通用 的标准件，如内六角螺钉、销钉、模柄及压 簧和橡皮等。另一种是冲模易损件，如凸模、凹模及定 位装置等。这些易损件应记录在冲裁模管理卡片中，已 备查用；（2）用油厂刃磨已变钝的凸、凹模刃口；（3 ）紧固松动的螺钉和更换失效卸料弹簧和橡 皮；（4）紧固松动的凸模；（5）调整冲裁模间隙；（6 ）更换新的顶杆、退料杆等。论文发表。4.冲裁模修理工 艺（1）凸、凹模刃口的修磨 凸、凹模刃口变钝使制件 剪切面上产生毛刺而影响制作质量 。刃磨方法有两种：凸、凹模磨损较小时，为了减少 冲模拆卸而影响圆柱销与销孔配合精度，一般不必将凸 模卸下，可用几种不同规格的油石，加煤油直接在刃口 面上顺一个方向来回研磨，直到刃口光滑锋利 为止。凸、凹模磨损较大或有崩裂现象时，应拆卸 凸、凹模，用平面磨床磨削。（2）凸、凹模间隙变大的 修理 凸、凹模的磨损，会使凸、凹模间隙增大，使制件 产生毛刺而影响制件质量。可采用局部锻打 的方法修正凸模或凹模刃口尺寸，使其恢复到原来的间 隙值。修理的方法是：用氧乙炔气焊喷嘴沿刃口边缘 移动加热，当刃口发红后，用手锤敲击铜棒将刃口向中 心方向挤压，以改变刃口尺寸。对于冲孔模 ，应敲击凹模刃口的周边，以保证凸模尺寸；对于落料 模，应敲击凸模，以保证凹模尺寸。这种方法可使刃口 尺寸改变0.10.2毫米。论文发表。用这种方法修理凸、 凹模的间隙应注意如下事项：刃口 停止敲击后，应加热几分钟，以消除由于挤压而产生的 内应力。加热的凸模或凹模冷却后，用压印法重新修 整间隙。最后用火焰表面淬火，提高刃口的硬度。（3 ）凸、凹模间隙不均匀的修理 冲裁模间隙 不均匀是制件产生单边毛刺或局部产生第二光亮带，严 重时，会使凸、凹模相“啃”造成较大的事故。凸、凹 模间隙不均匀一般是由两个原因引起的：导向装置刚 度差、精度低，起不到导向作用，使得发生 偏移引起间隙不均匀。修理方法：一般是更换导向装 置。有时对导柱、导套也进行修理。方法是给导柱。镀 铬。镀铬前，导柱、导套的配合表面要磨光。镀铬后， 按一起原来导柱、导套的配合间隙研配导柱。 研配后，在导柱与导配的配合表面上涂机油，把上、下 模板合在一起，使导柱通过上模板的导套压在下模板上 ，这样可使保证导柱、导套对上、下模板的垂直度。 凸、凹模定位圆柱销松动失去定位作用，使凸 、凹模移动，造成凸、凹模间隙不均匀。修理方法：首 先把凸、凹模刃口对正，使间隙恢复到原来的均匀程度 ，然后用螺钉紧固，把原来的销钉孔再用铰刀扩大0、1-0 、2毫米，重新配装圆柱销，使模具精 度恢复到原来的要求。（4）更换小直径的凸模冲压过程 中，由于板料在水平方向的错动，直径较小的凸模很容 易折断，其更换方法是：将凸模固定板卸下，并清洗 干净，使其表面无赃物及油污；把卸下的 凸模固定板放在平板上，使凸模朝上，并用等高垫铁垫 起；将铜棒对准损坏的凸模，用手锤敲击铜棒，将凸 模从凸模固定板卸下；将新的凸模工作部分向下，引 进已翻过来的固定板形孔内，并用手锤轻轻敲 入凸模固定板中；将换好的凸模固定板组件用磨床磨 削刃口面，直到与未更换的凸模保持在同一平面为止。 将凸模组件装配到模具上，并调整凸、凹模间隙，试 冲出合格制件方可交付使用。（5）大、中型 凸、凹模的补焊，对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和 局部损坏时，用电焊法对其进行修补时，电焊条和工件 的材料要相同。注意修补后要进行表面退火，以免工件 变形。退火后可再进行一次修整。以上只是简 单的讲述了一些冲裁模具的维修，在实际生产中模具的 损坏情况不一样，还有很多维修方法和工艺在这里不一 一讲述了。参考资料：1钳工工艺学.劳动人民出版社. 版权所有 禁止转载 谢谢！ 论文查重 ty89htvv