钳 工 维 修 装 配 基础知识 培训课件 新疆五江兴华实业有限公司 朱柏杨 2016.1 主要培训内容： 一、钳工基本操作 二、装配维修的基 础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂 的使用； 五、轴承的安装。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎 钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制 造中的重要工种之一。 （一）、钳工的基本操作 钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成 品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺 纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要 求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修 、检查、修理的操作。 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理 。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件 装配合总装配，并经过调整，检验和试车。 5、钳工分类 攻丝 套丝 钳工基本操作图片 矫正与弯曲 刮削 研磨 钳工操作图示 划线 锉削 錾削 锯割 锉削 钻孔 扩孔 锪孔 钳工基本操作图片 钳工常用设备及使用注意事项 钻床的种类及分度头 台式钻床 摇臂钻床 立式钻、铣床 钳工常用工、量具 量 具 工 具 工 具 锉刀锉刀 角尺及应用 钳工常用工、量具钳工常用工、量具 游标卡尺各部分名称 外径千分尺和高外径千分尺和高 度度 游游 标标 卡尺卡尺 （二）、钳工工作的范围 普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 （三）、钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳 工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便， 适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工 来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的 、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大 、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 （四）、钳工工作台和虎钳： 1.钳工工作台： 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、 台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳： 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用 的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形 ； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄 ，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免 丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 （一）、划线的作用及种类 ： 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划 出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线 的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。 （二）、锯割的作用： 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称 为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用 ，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在 单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场 合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。 锯条的安装： 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安 装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性 ，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断 。 （三）、攻螺纹： 每个丝锥都有工作部分和柄 部组成。工作部分是由切削 部分和校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条或四条 ）容屑槽，相应地形成几瓣 刀刃（切削刃）和前角。切 削部分（即不完整的牙齿部 分）是切削螺纹的重要部分 ，常磨成圆锥形，以便使切 削负荷分配在几个刀齿上。 头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些， 有34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。 （四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的 是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角： （1）底孔直径的确定： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压 金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距 ） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距 ）（2）钻孔深度的确定： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要 大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径） （3）孔口倒角： 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒 角的深度大于螺纹的螺距。 （四）套螺纹 1.板牙和板牙架： （1）板牙：板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制 成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3 4个排屑孔，并形成刀刃。 （五）锉削加工的应用： 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形 状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便 ，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面 、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最 高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形 样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要 操作方法之一。 锉刀的握法： 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面 ，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大 小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指 捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀 的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上 面，拇指放在锉刀的左侧。 锉削的姿势： 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为： 左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿 上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体 的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 （六）钻孔：常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 （七）铰孔：按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两 种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用 铰刀为锥柄）。 铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间 ，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防 止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上， 从而提高孔的质量。 （八）錾削 用手锤打击錾子 对金属进行切削加 工的操作方法称为 錾削。錾削的作用 就是錾掉或錾断金 属，使其达到要求 的形状和尺寸。 錾削主要用于不 便于机械加工的场 合，如去除凸缘、 毛刺、分割薄板料 、凿油槽等。这种 方法目前应用较少 。 刮削： 用刮刀在工件已加工表面 上刮去一层很薄金属的操 作称为刮削。刮削时刮刀 对工件既有切削作用，又 有压光作用。刮削是精加 工的一种方法。 通过刮削后的工件表面， 不仅能获得很高的形位精 度、尺寸精度，而且能使 工件的表面组织紧密和小 的表面粗糙度，还能形成 比较均匀的微浅 坑，创 造良好的存油条件，减少 摩擦阻力。所以刮削常用 于零件上互相配合的重要 滑动面，如机床异轨面、 滑动轴承等，并且在机械 制造、工具、量具制造或 修理中占有重要地位。但 刮削的缺点是生产率低， 劳动强度大。 平面刮刀 三角刮刀 （九）平面研磨： 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研 常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件 研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去 。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运 动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。 手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研 磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工 件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研 磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时， 可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时， 就应用小的压力，快的速度进行研磨。 第二部分装配的基础知识 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。 装配的另一层意思 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个 零件，通过各种形式，依次将零部件联接 或固在一起，使之成为部件或产品的过程 。 装配的分类： 组件装配； 部件装配； 总装装配。 整个装配过程要按次序进行。 装配的方法： 互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。 装配的三要素： 定 位； 支 撑； 夹 紧。 装配工作的基本要求 ： （1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的 零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向 运动，不应有跳动。 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触表面 ，必须保证有足够的润滑、若有油路， 必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和 运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置 是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高 速（压）逐步进行。 装配图的主要内容： 图形，能表达零件之间的装配关系、相 互位置关系和工作原理的一组视图； 尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安 装的必要尺寸等； 技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求； 标题栏和明细表。 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加外力 ，使其获得可靠定位的工艺装备。 装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。 2、装配过程： 部件装配： 把零件装配成部件的过 程叫部件装配。 总装装配： 把零件和部件装配成最 终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验： 调整工作就是调节零件或机构部件的相互 位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使 机构或机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作 精度、几何精