兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目管道安装专项施工方案 审批人：审核人：编制人： 甘肃隆峰建设集团有限公司2017年03月20日目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、施工方案：31、管道除锈刷漆3四、项目管理组织机构：10五、技术措施：111、质量保证措施11六、安全技术措施：13七、文明施工：15施 工 方 案一、编制依据：1、兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目施工蓝图。2、工业金属管道工程施工规范 GB50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20114、炼油化工建设项目交工技术管理规范 Q/SY1476-20125、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20086、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-938、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20119、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-201110、工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-200811、建设工程质量管理条例12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-201113、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91二、工程概况：1、项目名称：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目；2、实施地点：兰州石化公司动力厂；3、工程建设规模及特征描述：兰州石化公司动力厂余热采暖站热源优化节能项目包含土建、安装及电气仪表等建筑及安装工程施工。项目内容：（1）拆除2#、3#采暖站的汽-水板式换热器，更新为水-水板式换热器，并在1#热水站与2#、3#采暖站之间敷设室外供、回水热水管网。（2）更新2#采暖站高、低区循环水泵和3#采暖站循环水泵。（3）更新1#热水站内汽-水全焊式板式换热器，动力厂1#热水拌热换热站位于兰州石化公司厂区8#路以东、3#路以南，是兰州石化公司炼油系统余热利用及改蒸汽伴热为热水伴热项目建设的换热站。（4）取消1#热水取热系统循环泵变频控制，改为手动控制。供热系统循环泵设置2台变频控制柜，全部采用变频控制。三、施工方案：1、管道除锈刷漆1.1施工步骤施工准备基层处理检查（符合标准）刷H88-1防腐底漆一遍检查（符合标准）刷H88-1防腐底漆一遍养护管道焊接安装焊缝补口1.2手工除锈1.2.1确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；1.2.2手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；1.2.3对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；1.2.4采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层。1.2.5对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；1.2.6用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；1.2.7除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。1.3动力除锈1.3.1确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；1.3.2除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；1.3.3对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；1.3.4使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，1.3.5对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；1.3.6用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；1.3.7除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。2、管道焊接2.1管道的安装施工技术措施：管架上的管道敷设，采用吊车为主、人力配合进行吊装，吊装时需用两根绳进行吊装。2.2管道的焊接安装：2.2.1焊前准备及规范要求；1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：A碳钢碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法；B低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法；C不锈钢坡口加工应采用机械加工活等离子切割方法；D采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；E不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工方法。当采用热加工方法时，宜采用等离子切割方法。热加工切割和加工坡口时，切割的熔渣不得溅落在复层表面上。2）焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内侧表面的20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4)管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。5)设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量符合下表的规定：A只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应超过2mm。B当采用气电立焊时，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不大于1mm。碳素钢和合金钢设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm）焊件接头的母材厚度T错边量纵向焊缝环向焊缝T12T/4T/412T203T/420T40354050T/16，且10T/8，且206)焊缝不得设置在盈利集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定：A钢板卷管或设备的筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于100mm。B管道同一直管段上两对接缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm.C卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。D有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。E除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，并且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝厚度的5倍，且不应小于100mm。F不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合规范的规定。7)坡口形式和尺寸宜符合规范C表C.0.1-1、表C.0.1-2或现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1、埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2、复合钢的推荐坡口GB/T985.4的规定。8)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于规范规定或外壁错边量大于3mm时，应按规范进行加工修整。9)当焊件组对的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。10)焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。11)背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧。12)纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为同一类别。13)不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取方舟焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。2.3焊接后的检查2.3.1除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。2.3.2除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。2.3.3应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.4和承压设备无损检测第5部分磁粉检测JB/T4730.5的规定进行。2.3.4焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声波检测，并应符合下列规定：A焊缝的射线检测和超声波检测应符合现行行业标准承压设备无损检测第2部分磁粉检测JB/T4730.2和承压设备无损检测第3部分磁粉检测JB/T4730.3的规定进行。B射线检测和超声波检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。射线检测不得低于AB级，超声波检测不得低于B级。C当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。操作人员应按有关规定进行安全操作防护。D射线检测或超声波检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。2.3.5对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并应对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行抽样或局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，并应采用原规定的方法进行扩大检验。2.3.6当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。2.3.7设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检测的焊缝，质检人员应对焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。3、管道保温3.1水平管段保温层安装：3.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。3.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm，保温层厚度为130mm，分别为50mm厚2层，30mm厚1层。4.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围3.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。3.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、