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QB上都发电有限责任公司企业标准Q/SD-104 02-2010辅 机 运 行 规 程2010-5-1 发布 2010-5-1实施内蒙古上都发电有限责任公司 发 布前 言本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准,结合上级有关反措和公司机组运行情况编写而成。本规程由总工程师批准后执行。下列人员应熟悉本规程:总经理、副总经理、总工程师、生产部室的部长、专责。下列人员应掌握并执行本规程:运行部部长、副部长、值长、单元长、运行专业主管、主值、副值。批准: 审核:会审: 编写: 汽机分册: 锅炉分册: 电气分册: 上都发电有限责任公司2010年5月1日 目 录1.离心水泵的投停、运行维护1.1启动前的准备1.1.1 检修工作结束,工作票收回,现场清理干净;1.1.2 检查地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮、防护罩均牢固完好;1.1.3 轴瓦内油位在油位计1/2-2/3,油质良好;1.1.4 各表计齐全完好,一次门开启;1.1.5 关闭出口门;1.1.6 关闭泵体及管道放水门;1.1.7 开启密封水门;1.1.8 开启轴瓦及盘根冷却水门,冷却水畅通;1.1.9 开启放空气门,开启进口门,有水流出后关闭放空气门,确认泵内已充满水;1.1.10 有冷却器的润滑轴瓦开启其冷却水进出口门;1.1.11 新装或检修后的启动,盘动靠背轮应灵活;1.1.12 电机测绝缘合格后送电; 1.1.13 联锁试验良好。1.2 启动1.2.1 合上操作开关,检查转向正确,空载电流、出口压力、轴承温度、声音、振动等正常;1.2.2 开启出口门,检查电流不应超过额定值;1.2.3 开启备用泵出口门;1.2.4 投入联锁。1.3 停运1.3.1 解除联锁;1.3.2 关闭运行泵出口门;1.3.3 停运行泵,检查电流到零;1.3.4 开启出口门恢复备用。1.4 运行维护1.4.1 检查电流、压力、声音、振动均正常;1.4.2 检查油位正常,油质良好;1.4.3 电机正常运行时,静子线圈和铁芯的温度最高不超过铭牌规定;1.4.4 冷却水畅通,盘根冷却水大小适中;1.4.5 轴承温度不超过:滑动轴承80,滚动轴承100。1.4.6 轴承振动不超过下列各值:名称单位振动控制值转速r/min300015001000750电机m5085100120水泵m50801001201.5 异常处理1.5.1 出现下列情况之一者应紧急停泵:1.5.1.1 威胁人身安全时;1.5.1.2 泵组突然发生强烈振动;1.5.1.3 泵体内或电机内有清楚的金属响声;1.5.1.4 轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值;1.5.1.5 电机冒烟或着火。1.6 紧急停泵步骤1.6.1 按故障泵事故按钮,故障泵应停运,备用泵应自投,若发现备用泵未自投,应立即启动备用泵;1.6.2 故障泵停运后,不应倒转,否则应关闭出口门;1.6.3 备用泵投入后,应检查一切正常;1.6.4 汇报机长、值长,作好记录。2.辅机循环水系统的投停、运行维护2.1设备规范2.1.1 辅机循环水泵规范名称项目单位参数辅机循环水泵型号RDL600-670A型式卧式中开式离心泵流量t/h4000扬程M22关闭扬程M33效率%88转速r/min740轴功率KW315输送介质水台数台3制造厂家上海凯士比泵有限公司电机型号YKK4504-B额定功率KW315额定电压V3000额定电流A79.1转速r/min740绝缘等级F制造厂家上海电机有限公司2.1.2 机力通风冷却塔规范名称单位几何参数塔高m13.3进水温度41出水温度33填料厚度m1单个塔尺寸LBHm15.215.213.3冷却水量 t/h4000冷却水补水量t/h156.03/114.91(夏季/冬季最大补水量)配用风机直径m8.53电机功率KW132/36风量M3/h21000002.2 概述辅机循环冷却水系统采用带机力通风冷却塔的循环供水系统,供水方式为扩大单元制,每台机组配1格冷却塔,公用1格,共3格。两台机组设辅机循环泵房1座,内设有3台辅机循环水泵,两台运行一台备用。在泵房集水坑内设有两台立式排水泵,启停由就地水位计自动控制。流程为:辅机循环水泵前池 辅机循环水泵辅机循环水供水压力管辅机冷却器辅机循环水回水管机力通风塔机力通风冷却塔水池辅机循环水泵前池。2.3 启动前的准备2.3.1 机、炉开式水系统检修结束,工作票收回,现场清理干净;2.3.2 各温度、压力表计齐全,电机接地线连接完好;2.3.3 辅机循环水系统各电动门送电;2.3.4 开式水系统各电动门送电;2.3.5 关闭机力通风塔积水池放水门,关闭辅机循环水来回水母管放水门;2.3.6 检查关闭开式水系统中所有放水门、放空气门; 2.3.7 开启辅机循环泵出入口门及#1、2辅机循环泵出口联络门;2.3.8 开启主机冷油器及真空泵冷却器滤网前后截止门,关闭其旁路门;2.3.9 开启真空泵冷却器冷却水进、出口门;2.3.10 开启主机#1、2冷油器回水调整门及其前后截止门,关闭其旁路门;2.3.11 开启闭式泵入口滤网前后截止门,关闭其旁路门;2.3.12 开启#1、2闭式泵出入口门;2.3.13 关闭闭式泵出口门后放水门;2.3.14 开启开式水至给水泵冷油器冷却水进回水总门;2.3.15 开启给水泵冷油器冷却水进回水门;2.3.16 开启闭式水冷却器冷却水进水总门; 2.3.17 开启闭式水冷却器冷却水进回水门;2.3.18 开启闭式水冷却器回水调整门及其前后截至门,关闭其旁路门;2.3.19 开启开式水回水母管总门;2.3.20 开启#1机冷却水回水至机力通风塔总门;2.3.21 开启#1机力通风塔入口门;2.3.22 检查关闭#1机力通风塔化冰管入口门;2.3.23 检查关闭#1机力通风塔防冻门;2.3.24 开启#1机力通风塔与备用塔入口联络门;2.3.25 检查开启备用机力通风塔入口门;2.3.26 检查关闭备用机力通风塔防冻门及化冰门;2.3.27 关闭#2机力通风塔与备用机力通风塔入口联络门;2.3.28 开启#1机力通风塔出口门;2.3.29 开启#1机力通风塔与备用塔出口联络门;2.3.30 检查关闭#2机力通风塔与备用塔出口联络门;2.3.31 开启#1机力通风塔至前池入口总门;2.3.32 开启综合给水泵房至前池补水门,系统补水;2.3.33 检查开启#1、2辅机循环泵泵体放空气门,见水后关闭;2.3.34 开启#1、2辅机循环泵密封水门;2.3.35 待前池及机力通风塔集水池水位达高限,辅机循环水系统具备投入条件;2.3.36 #1、2辅机循环泵电机及其出口门油泵、机力通风塔风机送电。2.4 辅机循环水泵启动2.4.1 确认辅机循环水泵启动条件满足,关闭#1、2辅机循环泵出口门;2.4.2 解除#1辅机循环泵出口门联锁;2.4.3 启动#1辅机循环泵,检查其电流、振动、轴承温度、出口压力正常;2.4.4 就地电动开启#1辅机循环泵出口门10度;2.4.5 按照开式水系统流向,逐一开启放空气门见水后关闭;2.4.6 待系统水循环正常后,逐渐全开#1辅机循环泵出口门;2.4.7 投入#1、2辅机循环泵出口门联锁及#1、2辅机循环泵泵间联锁;2.4.8 根据辅机循环水温度决定是否投入机力通风塔风机高低速运行。机力通风塔冬季 运行时,如果其填料层结冰可使风机反转进行化冰。2.5 辅机循环水系统正常维护2.5.1 检查泵房内负米集水坑水位正常;2.5.2 辅机循环泵入口前池水位正常,维持-1.2m -1.6m,前池滤网落差300mm;2.5.3 辅机循环泵电流正常,泵出口压力0.20.3MPa;2.5.4 辅机循环泵无异常振动过热现象;2.5.5 辅机循环泵出口门液压控制系统油位正常且无漏油现象,出口门液压油压力正常;2.5.6 检查辅机循环泵坑池地面无积水,排水泵自动投入良好;2.5.7 检查机力通风塔淋水密度均匀,填料无脱落。2.6 辅机循环水泵停止2.6.1 确认辅机循环冷却水系统所有用户已具备停止条件;2.6.2 解除泵间的联锁;2.6.3 停止运行泵,出口门分阶段自动关闭,5秒(可调)内快关70度,然后25秒(可调)内慢关20度,当出口门关到位信号发,辅机循环泵自停;2.6.4 当泵突然失电时,阀门仍按上一条分阶段自动关闭;2.6.5 阀门可以按指令开、关。当泵组正常运行时,液压系统或阀门电源发生故障时,阀门应保持故障前的状态,并报警。3.开式水系统的投停、运行维护3.1 设备规范3.1.1 开式循环冷却水泵规范名称项目单位数据开式冷却水泵型号KQSN600/M19-508型式卧式单级双吸中开离心泵流量t/h3250扬程m26转速R/min990轴功率KW268.4NPSHm6.5重量kg2552输送介质水制造厂家上海凯泉给水工程有限公司电机型号YKK4006-6型式B3额定功率KW315额定电压V3000额定电流A79.1转速R/min990绝缘等级F防护等级IP 54环境温度40冷却方式IC611功率因数0.82制造厂家西安西玛电机有限公司3.1.2 开式循环水滤水器规范名称单位设计数据型号DLS-700流量t/h3250工作压力Mpa0.6过滤精度mm1.5进出口管径mm700厂家四川省自贡市高精过滤机制造有限公司3.2 启动前的准备3.2.1 各温度、压力表计齐全,泵与电机连接完好,电机接地线连接完好;3.2.2 关闭开式泵出口门;3.2.3 开启开式泵泵体放空气门,见水后关闭;3.2.4 开启发电机定子冷却器冷却水进出口总门;3.2.5 开启发电机氢冷却器冷却水进出口门;3.2.6 开启发电机氢冷却器冷却水进口总门;3.2.7 开启发电机氢冷却器冷却水回水调整门前后截止门,关闭其旁路门;3.2.8 恢复炉侧开式水系统;3.2.9 #12开式水泵电机送电。3.3 开式水系统投入3.3.1 确认开式泵启动条件满足,启动开式泵;3
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