DQ型斗轮堆取料机常见故障及处理方法1.1 堆取料机主要零件的磨损界限1.1.1.1.1 堆取料机主要部件的磨损度以表53为限，超过表53规定时，应立即更换。表53 液压用油表油脂使用场合推荐油(脂)种类注油(脂)量补充时间更换周期备 注斗轮驱动减速器VG460型齿轮油到油标酌情初期1个月以后12个月回转驱动减速器VG460型齿轮油到油标酌情初1个月后3个月以后12个月悬臂胶带机减速器VG460型齿轮油到油标酌情初其1个月以后12个月行走机构减速器VG100中负荷齿轮油到油标酌情初1个月后3个月以后12个月滚筒轴承滑动轴承1号钙基润滑脂每天主尾车皮带减速机中极压负荷齿轮油到油标酌情初期4个月以后12个月开式齿轮1号钙基润滑脂酌情以后3个月钢丝绳合成石墨钙基润滑脂适宜初期3个月以后12个月液力联轴器22号透平油DB-25变压器油运行3000小时后，对工作油进行老化试验，若已老化，则需换油。一般可动轴N46机械油每周集中润滑2号钙基润滑脂电动机轴承铅基润滑脂每年或大修夹轨器液压装置HM-N46机械油酌情初期一个月以后6个月电力液压推动器HM-N46液压油酌情初期一个月以后6个月液压装置HMN46抗磨液压油酌情初期三个月以后12个月表54 主要部件的磨损度零件名称使用部分磨损限度齿轮高速级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的10%其它级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的20%公称直径(mm)10101616252540404640100100160160250齿轮轴其它销子销和销孔轴和滑动轴承间的间隙0.60.81.01.21.60.30.40.51.21.62.02.53.0车轮行走机构车轮轮缘磨损达原厚度的50%踏面园直径磨损小至原尺寸的98%制动器刹车片制动轮直径(mm)100200500制动轮磨损最小厚度mm中部厚度2/2.53/44/512mm磨损量达原厚度的30%时常见故障的处理见表55：表 55 常见故障处理零部件故障情况原因及可能后果清除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传统系统偏差过大使电动机、制动器合理匹配，检修传动轴、键及齿轮结构变形修正变形轨道顶面有油污或冰霜清除油污或冰霜轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度，直线度标高等符合要求齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机体更换齿轮齿轮磨损齿轮传动时声响异常有跳动现象齿厚超过表2规定值时更换齿轮齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上轴轴上有裂纹更换齿轮轴弯曲导致轴颈磨损校正不直度小于0.5mm/m键槽磨损不能传递转矩重新洗槽或换油联轴器半联轴器内有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动、切断螺栓可重新扩孔配螺栓，严重者更换齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行时跳动、切断螺栓换新件键槽磨损可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声响发生。齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振机更换齿轮发生剧裂金属摩擦声的引起的减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴轴心或齿轮轮齿表面、磨损不均因或有尖锐边缘所致检修调整同轴度或修整齿轮轮齿壳体、特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎或支持器破碎，轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油、润滑不良或润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松劲更换密封圈、将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓。减速器减速器整体振动减速器固定螺栓松动输入或输出轴与电动机，工作机不同心，与架钢性差调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大刚性制动器断电后，不能及时刹住，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查有无机械卡阻现象，并用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮的制动面上用煤油清洗制动及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推力器运行不灵活检查推动器或其它电气部件，检查推动器日液使用是否恰当不能打开制动瓦与制动轮胶粘用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活推动器油液使用是否恰当推动器叶轮和电气是否正常制动瓦上发生焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，使局部磨擦发热检修并调整制动瓦易于脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定轻重电动机有故障自连接不正确，工作机卡死。检查电动机的输出电流、转速和功率、检查工作机、消除卡死原因充液过多，无法达到额定转速检查充油量，放出适量的油充液太少检查充油量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓易熔塞经常熔化充液量太少按规定量充液偶合器液油按规定量充液，更换密封拧紧螺栓运行不平稳安装不当，不对中重新找正轴承轴承损坏根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承基础松动检查并拧紧基础螺栓轴承产生高温缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量使其适量轴承中有油污清洗轴承后注入新润滑油工作时轴承响声大装配不良，使轴承卡煞检查轴承装配质量轴承部件损坏更新轴承胶带机胶带跑偏胶带支承托辊安装不正用调心托辊调整，逆胶带动方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移传动滚筒与尾部，滚筒不平行调整滚筒两端支架，使张紧力相同滚筒表面有煤垢去煤垢，改善清扫器作用胶带接头不正重新粘接给料不正调整落料装置，使落煤正对胶带机中心胶带打滑胶带与滚筒摩力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒后起动胶带张紧行程不够重新粘接胶带电动机整台电机过热工作制度超过额定值而过载减少工作时间定子铁心局部过热在低压下工作，铁芯够钢中间发生局部短路当电压降低时，减少负荷、清除毛刺或其它引起短路的地方涂上绝缘漆转子温度升高定子有大电流冲击，电机在不能达到全速额定负荷下。绕线端头中性点或并联绕组间接触不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环联接不良检查绕组与滑环的连接状况电刷器械中有接触不良检查并调整电刷器械转子温度升高，定子有大电流冲击，电机在不能达到额定负荷下转子电路中有接触不良处检查联接导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻状况断裂者予以更换电动机工作时的振动电动机轴与减速器轴之间不同心找正电机，减速器的同心度轴承磨损检查并修理或更换轴承转子变形检查并修整电动机工作时的不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏修正或更换新键交流接触器及继电器线圈发热高线圈过载减少可动触头的压力或更换控制器磁导体可动部分接触不上静止部分清除引起磁体可动部分动作不正常的原因产生较大响声线圈过载减少可动触头弹簧的压力磁导体工作表面脏污清除脏污磁导体弯曲调整磁导体的位置磁导体的自动调整系统卡住清除附加的磨擦动作迟缓磁导体的动静部分过远缩短两者距离器械底板上下部不对中断电时磁铁掉不下来触头压力不均调整触头弹簧压力触头过热或烧灼触头动静共用压力不够调整触头弹簧压力触头脏污清除脏污或更换触头滑块液压系统泵不输出流量油箱面太低补油泵损坏更换或修理建立不起压力压力表损坏更换电磁阀失灵更换或修理溢流阀失灵更换或修理运转时有明显噪音活塞配合过紧或卡死，滤油器堵死，油面太低便吸入口吸入空气研磨柱塞或掳体便之滑动灵活，清洗滤油器，油过滤，更换油，加油量应达到规定高度工作油粘度太大更换工作油，保持粘度适度压力不稳定系统吸入很多空气，并在油箱中形成很多泡沫找出吸入空气原因并加以处理，拧开某一接头，排出空气溢流阀弹簧永久变形或阀芯被杂质卡死拆开阀件清洗或更换油压不高油量不足或液压缸柱塞移动迟缓溢流阀弹簧压力太少，大量油直接回流油箱更换溢流阀更换油泵液压部件中的密封圈老化或磨损，造成严重内漏更换密封圈接头漏油接头松，密封圈老化或损坏拧紧接头，更换密封圈