变压器的起吊及线圈引线的检修工艺规程6.1.1变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。6.1.2当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。6.1.3起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。6.1.4对夹件上无穿芯螺杆，而又没有拉杆的器身，应加拉紧螺杆。6.1.5钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要防止碰伤。6.1.6吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，清扫箱底残渣。6.1.7钟罩（或器身）吊出后，应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异常的情况查找原因进行处理，同时要作好记录。6.1.8器身在空气中停留的时间（从开始放油至开始注油或抽真空止）6.1.9相对温度65%，允许16小时6.1.10相对湿度6575%，允许12小时6.1.11当器身温度低于周围环境温度时，应用加热器将变压器加热，一般应高于周围环境温度10左右。6.1.12变压器由放油开始至回油（抽真空）结束每隔1小时记录环境温度和湿度。6.1.13起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，掌握好重心，防止倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，防止倾斜。6.1.14变压器从起吊开始至扣罩止要有专人登记进入现场人员，工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入现场人员必须穿着专用工作服和专用鞋。6.2线圈的检修6.2.1线圈表面应清洁无油污，各部油道畅通，无油垢，金属杂物堵塞。6.2.2线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。6.2.3线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝）各引出线的绑扎应牢固无松动。6.2.4检查线圈表面情况，鉴定其绝缘老化程度。一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属良好状态。二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合格状态。三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。四级绝缘：绝极已严重脆化，呈黑褐色，用手指按时即发生变形脱落，可见裸导线，属不合格状态。6.2.5对局部微小的机械损伤的绝缘，应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于厚绝缘的要求，如损伤严重，应重新绕制或送修理厂处理。6.2.6对于220KV线圈外部围屏进行检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。6.3引线的检修6.3.1检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线无断股。6.3.2裸露引线上应光滑无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的裸露引线，如处于强油循环进油口处，应加强绝缘。6.3.3检查线圈引线上所能观察到的接头焊接情况，应平整、光滑、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。6.3.4对大电流引排与箱壁间距一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。6.3.5检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情况应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比试验，校对其有无差错，转动各部位置，测量每相电阻，偏差值不大于平均值的2%。6.3.6引线宜长短适宜，防止引线产生扣动。6.3.7固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情况，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。木夹件固定引线处应加强绝缘，垫以绝缘纸板，谨防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。6.3.8检查引线的绝缘厚度及绝缘距离。