现场管理与改善 1 一、如何将5S和目视管理融入日常管理 n5S： n整理(Seiri) n整顿(Seiton) n清扫(Seiso) n清洁(Seiketsu) n素养(Shitsuke) 2 何谓5S n整理:把“要”与“不要”的东西清楚地 分别出来,然后将不要的东西处理掉。 n整顿:把要的东西以最简便的方式放置， 使之一目了然。经整顿后，要的东西应以 安全的高质量的有效的方式放置，并 能立刻取得。 3 何谓5S n清扫:使物品、机具和环境干净做到无垃 圾无污秽的工厂。 n清洁:维持整理整顿清扫(3S)的成果 ，经常保持这种状态。 n素养:养成遵守既定事项(规定)的习惯. 4 整理的观念与目标 n空间的增长率,永远比不上物品的增长率 。 n整理不是简单的把物品排好或堆 n把要与不要的东西区别出来. n把不要的东西予以恰当处理. n不能忽视软件的整理 5 整理的观念与目标 n不要的东西会造成很多浪费： u工作场所空间的浪费. u积压资金的浪费. u物品的浪费(生锈变质呆滞). u增加物品搬运的作业浪费(无附加价值) u不良品机械故障换线时间拖长等等浪费 ， u 6 整理的观念与目标 n整理的推行方法： u建立整理观念,了解整理意义； u编制点检场所的检查表； u制订“需要”与“不需要”的基准； u红单作战-找出不需要的东西； u处理不需要的东西； u需要的东西调查使用频率,确定必要的数量。 7 整理的观念与目标 n整理的目标 u物尽其用,减少浪费. u腾出宝贵空间. u减少或消除不必要的东西. u创造清爽的工作场所. 8 整顿的观念与目标 n整顿的观念： u免除“寻找”的浪费，从整顿开始； u整顿是物品排放方法的标准化； u定位归位标示； u消除无谓寻找； u缩短前置作业时间； u使物件立即可取。 9 整顿的观念与目标 整顿要决： 寻找易于归位的方法,培养归位的习惯 。 “三定”原则 在何处?(Where)定位 放什么?(What)定物 有多少?(How many)定量 10 整顿的观念与目标 n整顿推行方法： u落实整理，决定放置场所 u落实整理，准备放置场所 u明确放置方式 u划线、定位、标示 u归位 n目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。 11 整顿的观念与目标 n整顿的目标： u消除“寻找”的浪费， u塑造一个“一目了然”的工作场所， u提高生产作业效率。 12 清扫的观念与目标 n清扫的观念： u扫除、清理污垢，工作环境打扫干净； u徒具形式的清扫不能叫清扫； u必须做到无垃圾、无污秽的工厂； u清扫是提高品质的基础； u机械的清扫把它当作检查； u清扫是用心的行为。 13 清扫的观念与目标 n清扫的观念： u工欲善其事,必先利其器 u防患于未然 u减少故障,维护品质 u大家一起来 14 清扫的观念与目标 n清扫的对象 u工作场所各处“脏污” n清扫的原则 u勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检， u借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪 ”、“异”。 15 清扫的观念与目标 n清扫的推行方法 u落实整理工作 u执行例行扫除，清理污秽 u调查脏污的来源，彻底根除 u废弃物放置区的规划定位 u建立清扫基准，共同遵守 16 清扫的观念与目标 n清扫的目标 u清除脏乱与污染源. u降低故障率. u实施自主保养制度. u保护产品与环境质量. 17 清洁的观念和目标 n清洁的观念 u是维持前3S的成果。 u高效率、高品质的产品必定是在清洁的 环境中生产出来的。 u清洁是用心的行为，而不是表面功夫。 u清洁是一种随时随地的工作，而不是下 班前后的工作。 u清洁不是干部的责任，是大家一起来。 18 清洁的观念与目标 n清洁的对象： u通过整洁美化的厂区与环境突现“异常 ”。 n清洁的原则： u清楚显示。 u点检确保。 u定期持续。 19 清洁的观念与目标 n清洁的推行方法 u落实前3S工作 u设法养成洁癖的习惯 u建立可视化的控制方式 u设立责任者制度加强执行 u配合每日清扫做设备清洁点检 u主管随时巡查纠正带动氛围 20 清洁的观念与目标 n清洁的目标 u防止质量慢性不良. u提高产品质量。 u提升公司的形象. u杜绝各种浪费源头. u提升作业效率,进行现场改善. 21 素养的观念与目标 n素养的基本概念 u养成守规定,守标准的习惯. u5S是始于素养,终于素养. u以“人性”为出发点. u不断的通过培训与沟通来建立素养. u思想改变行动,行动养成习惯. u塑造守纪律的工作场所. 22 素养的观念与目标 n素养的实施方法 u制订服装、工作帽、识别证等标准； u制订共同遵守的有关规则、规定； u制订礼仪守则； u不断的培训,使5S观念深入员工及主管 ； u举办各种形式的活动，促进全员参与； u主管身体力行。 23 素养的观念与目标 n素养的目标：以教育培训为起点，以习 惯化为最终目标，即 教育培训 建立自主管理制度 自觉遵守规定 习惯化 实施5S过程 24 1S 整理 2S 整顿 5S 素养 3S 清扫 4S 清洁 习惯化习惯化 习惯化习惯化 25 推行5S的有效工具 n红单作战； n定点摄影； n目视管理； n看板管理。 26 推行5S的有效工具 n红单作战 u使用醒目标签,针对急需整理的物品、 场所予以标识. u先规划,明确标准,并据以执行. u通过会议讨论,并加以改善. u是做好整理的最佳工具. 27 推行5S的有效工具 红单作战的运用： &整理不符合整理原则的事地物。 &整顿没有标识,没有归位的事、地、物。 &清扫有污染的、不清洁的设备,未实施预防 保养 的设备，藏污纳垢的死角或物件. &清洁未作责任区域规划的地点,容易造成污 垢 死角的地点或物件. &素养统计各部门红色标签数量，并公布改 善成 果,形成良性竞争. 28 推行5S的有效工具 n定点摄影： u定点定向地拍摄不符合5S原则的事件 或地点. u公布照片,激发大家改善意愿. u改善前后加以定点摄影. u公布改善前后照片,相互比较. 29 定 点 摄 影 的作用 n不好意思想改善； n每天都看得见得改善； n成果立竿见影有成就感； n有点而线而面扩大参与面； n作为日后教育培训用资料改善的维 持。 30 推行5S的有效工具 n目视管理 u从远处就能看很清楚. u标示须管理的事项. u好的坏的或正常的异常的泾渭分明 u谁都能使用,且使用方便. u谁都能遵守,且能立即矫正. u使工作场所明朗而清爽. 31 推行5S的有效工具 n目视管理的方法： u颜色管理管线仪表卷宗. u形迹管理物品手工具防护具. u灯号管理机器设备门禁控制. u对齐标志设备产品原料. u照片录像带人事物地. 32 推行5S的有效工具 n看板管理 u看板管理为整顿的管理工具. u缩短找寻时间. u挤出宝贵的空间. u塑造一目了然的工作场所. 33 推行5S的有效工具 n看板管理的分类： u区域看板：工厂看板,工作场所看板,生 产线看板,工程看板等 u物品看板：设备看板,储位看板等 u管理看板：生产管理看板，包装看板等 34 推行5S的有效工具 n红单作战 u使用醒目标签,针对急需整理的物品、 场所予以标识. u先规划,明确标准,并据以执行. u通过会议讨论,并加以改善. u是做好整理的最佳工具. 35 红单作战实施步骤 成 立 红 单 作 战 小 组 确 定 红 单 作 战 对 象 制 订 要 与 不 要 基 准 制 作 红 色 标 签 贴 红 色 标 签 红 色 标 签 物 品 处 理 36 红单作战实施步骤 n STEP 1成立红单作战小组 u组长 : 具有决策权的主管 . u组员 : 各相关部门主管 . u工作内容： 规划红单作战的整体作业（计划、执 行、讨论、改善） 37 红单作战实施步骤 nSTEP 2确定红单作战对象 办公室文件记录图纸、橱柜、办公桌 . 空间地面通道楼梯、墙面、柜子、天 花板. 设备生产设备量具、工具、仪器、运输 工具. 库存品原料半成品成品、设备配件. 38 红单作战实施步骤 n STEP 3 制订要与不要的基准 u通过小组开会决定要与不要的基准. u基准要明确 , 以供执行时能有所遵循. 项目要不要 手工具每天要用的偶尔才用到 材料三天内要用的超过三天才用 39 红单作战实施步骤 nSTEP 4制作红色标签 u以醒目为原则 . u可以用红色胶带、红色自黏贴纸、或一 般红色纸张来制作 . u红单格式如下页： 40 红单样板1 日期2002年10月24日编编号P-00-003 部门门生产产部地点试验试验 室 分类类原物料(半)成品设备设备 工具其他: 原因整理整頓清扫扫清洁洁素养可疑 說明在桌下放置一個已损损坏的磅秤 數量1 填表人張三确认认人李四 41 红单样板2 责任部门完成日期 问题描述： 确认者/日期： 检查 者/日期： 对策： 完成日责任者 验收结果 ： 验收日验收者 42 红单作战实施步骤 nSTEP 5张贴红色标签 u 充份了解对象及基准 . u 对有疑问时 ,先贴上红色标签再说 . u 不宜由自己部门组员贴自己部门的物品 . u 有异议时,可申诉,但不可自行撕掉标签 . u 不可贴在人的身上. 43 红单作战实施步骤 nSTEP 6红色标签物品的处理 u依照不要品处理办法执行。 u统计不要品，以便于跟踪。 不要品处理一览表 红单编 号 品名数量金额处理办法预定完成日实际完成日备注 44 红单作战的应用 n 整理 不符整理原则的事地物 . n 整顿 没有标示,没有归位的事地物 n 清扫 有油污 , 不清洁的设备,未实施预 防保养的设备,藏污纳垢的工作死 角 . n 清洁 未做责任区域划分的区域 , 容易造 成污垢死角的区域或作业 . n 素养 统计各部门的红色标签数量, 公布 改善成果 , 形成良性竞争 .如下表： 45 目视管理分类 n 颜色管理 管线 仪表 卷宗 . n 形迹管理 物品 手工具 防护具 . n 灯号管理 机器设备 门禁控制 . n 对齐标志 设备 产品 原料 . n 照片录像带 人 事 物 地 . 46 颜色管理 n配合用途设定颜色 u 作业区绿色 u 不良品区危险区-红色 u 暂存区,待回收蓝色 n考虑工厂整体配置,决定位置与区域. u如：将油漆漆于地板上. 47 形迹管理 n对象：物品、工具、治具； n目的：易于归位，维持整顿成果； n方法：将所管理的对象（如灭火器、垃 圾箱、扫帚）在地面上、墙上、桌上 等地方按其投影的形状绘图，使其使用后 易于归位。 48 灯号管理 n目的：使用灯号来显示一些管理的异常事项， 即使在很远的地方也可看到那些已经发生的异常 现象，而能立刻到达出事地点加以处理，缩短处 理的时间，从而减少损失。 n对象：机器设备、工作站点。 n方法：在检测设备、生产设备、生产线上加装 亮/灭灯号，并赋予其意义，当异常出现时能立刻 显示。 49 对齐标志 n目的：对于不易察觉到的一些异常现象加以管 理，避免故障发生后才采取对策。 n对象：设备、螺丝、螺帽、产品等。 n方法： u关键部位的螺丝、螺帽锁在机器设备上相对 位置作对齐标志，一旦松动时便能发现。 u在制品、库存品作安全库存标志，一旦低于 标志线，即能提示人们。 u 50 看板管理基本观念 n看板管理是将希望管理的项目（信