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第三节 金属热加工机械安全技术 1 2 金属热加工 (1)一般是指铸造、锻造、焊接和热处理等 工作; (2)特点:生产过程中常伴随着高温、有害 气体、粉尘和噪声等,劳动条件恶劣; (3)因此工伤事故中烫伤、喷溅和砸碰伤害 等占很高的比例。 3 热加工中的危险和有害因素 (1)危险因素:机械伤害、物体打击、灼烫 伤、高出坠落、触电、火灾、爆炸; (2)有害因素:高温辐射、粉尘、有毒有害 气体、照明不良、噪声、振动等。 4 一.铸造安全技术 1.1基本概念 (1)将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔 中,待其凝固后而得到一定形状和性能铸 件的方法。 (2)生产范围大,长度上小到几毫米,大到 几十米,质量上几克到几百吨。 (3)机械制造零件中,约70%是铸件。 (4)在我国,砂型铸造应用最广泛。 5 一.铸造安全技术 1.1.1砂型铸造 (1)用型砂紧实成型的铸造方法。 (2)型砂由原砂、粘结剂和附加物等按一定 的比例配合而成,具有较好的湿态强度、 耐火性、透气性、溃散性等。 6 一.铸造安全技术 1.2 砂型铸造加工过程 (1)造型(造型机) (2)熔炼与浇注(各种炉,比如冲天炉(炉顶开口向上 ),电弧炉(利用电极电弧产生高温熔炼金属) (3)落砂与清理 (仿造玩泥巴的过程讲述,找一个箱子,放上沙子, 沙子夯实了,做好一个模子,用模子印一个模型 ,将金属熔炼为熔融状态,倒入模型中,冷却后 将铸件与沙子,盒子分开,清理铸件表面) 造型 熔炼与 浇注 落砂 清理 7 一.铸造安全技术 1.3砂型铸造加工的特点 (1)劳动强度大。工序多,大多靠手工。 (2)作业环境恶劣。高温、粉尘、烟尘、有 害气体、照明不良、噪声、振动等。 (3)材料用量大,易造成伤害事故。 8 一.铸造安全技术 1.4铸造过程中的危害 (1)事故危害:火灾及爆炸、灼烫、机械伤 害、高处坠落; (2)职业危害: l 尘毒危害 l 噪声振动 l 高温和热辐射 9 一.铸造安全技术 1.5安全卫生技术措施 (1)工艺要求:工艺布置、工艺设备、工艺 方法、工艺操作; (2)建筑要求:下风向、正确开设天窗; (3)除尘:炉窑采用除尘器;破碎与碾压设 备适当设置排风装置。 10 一.铸造安全技术 1.6从业人员安全操作要求 (1)造型作业(工序第一步) (2)化铁炉(工序第二步) (3)浇注(工序第三步) (4)落砂、清理(防尘) 11 二.锻造安全技术 2.1基本概念 (1)在加压设备及工(模)具的作用下,对金属坯料施加压 力,使其产生塑性变形,以获得具有一定形状、尺寸和质 量的锻件的加工方法。 (2)根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同,锻造又 可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻,即被加工的金 属材料处在红热状态(锻造温度范围内),通过锻造设备 对金属施加的冲击力或静压力,使金属产生塑性变形而获 得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 12 二.锻造安全技术 2.2锻造车间的特点 (1)金属在灼热状态下进行,且有大量手工 劳动,容易烫伤; (2)加热炉和灼热的工件散发大量热,使工 人经受热辐射侵害; (3)加热炉燃烧过程产生烟尘和有毒有害气 体影响正常作业; (4)锻造设备运行中产生强烈的噪声和振 动。 13 二.锻造安全技术 2.3锻造加工中的危害 (1)事故危害:机械、火 灾爆炸、灼烫; (2)职业危害:噪声和振 动、尘毒、热辐射。 14 二.锻造安全技术 2.4 锻造机械的安全技术要求 (1)设备安全要求: l锻造机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺; l外漏传动设备要有防护罩; l启动装置灵敏; l压力设备配备安全附件等。 (2)作业环境和个体防护: l加热和锻造设别避免密集在一处; l车间通风良好; l噪声防护; l个体防护用品。 15 二.锻造安全技术 2.5.1从业人员安全技术要求 工件放不正不打、 拿不平不打、 夹不准不打、 冷铁不打、 冲子和剁刀背上有油不打、 空锤不打、 看不准不打。 七不打 : 16 防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准 ” 1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好,必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机,电箱 按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、 机电设备应做到定机管理、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、 机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、机电设备运行时,操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机械行程范围内。
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