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钢结构工程 加工及焊接工艺 钢构厂 2016年4月12日 一、材料的核实与复验 材料到场后,核查材料的数量、外观质量及质量证明书,合格后 分材质、分厚度进行入库。 在使用前,对每批次的材料进行取样复检,合格后再进行使用。 二、号料 所画石笔线粗细不得超过0.5mm,弹线不得超过1mm,允许偏差见下表 : 项目允许偏差备注 平行线 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 0.5 孔距 0.5 三、接料 翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口 相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级一级,须经超声波 探伤检查合格,评定标准应符合GB11345-2013的规定, 应有0.5-1.5mm余高保证强度。 自动焊接引弧板宽度50mm,焊缝引出长度大于或等 于50mm。引弧板的厚度、材质必须同母材一致。 四、切割下料 腹板、翼板下料采用数控切割机,保证下料精度. 五、坡口形式 1、角焊缝采用V型破口,坡口角度为45。若H型钢腹板与翼缘不垂直,腹板双 面坡口不对称。 2、对接焊缝的坡口形式: 六、H型钢组装 1、常规H型钢(H型钢的翼缘与腹板垂直)的组装,采用H型钢组立机。 2、翼缘与腹板不垂直的H型钢的组装,采用措施胎架进行,措施胎架的示意如 下所示: 用数控切割机按照腹板与翼缘的角度切割几块措施立板,点焊到组装平台上,将 H型钢的下翼缘用楔子固定到平台与措施立板之间,将腹板靠到措施立板上。可用 5T手拉葫芦调节腹板与下翼缘的缝隙控制在5mm。在措施立板的另一面,可以点 焊几块挡板将腹板卡死。 腹板与下翼缘组对完成后,将上翼缘放到措施立板与组装平台之间,把已经组合 好的下翼缘与腹板翻转,用上诉的方法继续组对。 七、焊接方式 1、采用CO2气体保护焊打底(两遍),反面进行清根,然后采用埋弧 焊进行焊接。 2、当焊角尺寸达到20mm左右时,采用超声波仪器对焊接质量进行检 测。若焊接质量合格,则继续焊接;若存在焊接质量问题,待处理完毕 后再进行后续焊接。此道工序是为了防止焊接完成后,在焊角的根部存 在质量缺陷,再进行处理就比较麻烦。 3、因板厚较厚,埋弧焊焊接时,应采用多层多道焊接,单层厚度控制 在5mm内。 4、焊接时,应做到焊前预热、控制层间温度及焊后保温三个环节。采 用红外线温控枪进行温度监测。 八、焊接变形措施 1、双面轮流焊接 为减小焊接变形,在H型钢的一侧角焊缝焊接时,用制作好的样本 对角焊缝的变形进行监控。当发现腹板与翼缘的角度发生变化时,将H 型钢翻面,改焊反面的角焊缝。 2、刚性固定法 在H型钢组对完成后,在每段H型钢的两端各用两块20mm厚的钢板 将H型钢的端头封闭,以保证端头位置的精度。钢板与H型钢采用点焊连 接,焊接完成后取下该钢板用于其它H型钢的焊接。 在H型钢的中间位置,在焊接区域的对面每隔2米加一块三角板,防 止中间位置的焊接变形。当翻过来焊接时,需将三角板取下,点焊到另 一面。该三角板主要用于前四层焊缝焊接时的措施,以后的盖面时可以 不加该三角板措施。 九、端部铣平 钢柱焊接完成后,对钢柱的两端铣平,保证端部 的垂直度。
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