电力电缆 试验方法 应掌握和了解的内容 掌握电缆 交接和预防性试验项 目； 掌握电缆绝缘电 阻试验 、直流耐压试验 、直流泄漏测量、相位核对方法； 掌握电缆预试 及交接试验标 准； 了解绝缘电 阻表、直流发生器基本原理 ； 了解电力电缆 常见故障分析。 目录 第一章 预防性试验的基本知识 第二章 绝缘电阻 第三章 直流泄漏电流试验及直流耐压试验 第四章 电力电缆试验 第一章 预防性试验的基本知识 第一节 预防性试验的意义 第二节 电气试验分类 第三节高压电气试验应遵循的相关规定 第四节 电气试验人员应具备的素质 第一节 预防性试验的意义 由于电力设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题，而且 在安装运输过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性故障。电 力设备在运行中，由于电压、热、化学、机械振动以及其他因素的影 响，其绝缘性能会出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。 据有关统计分析，电力系统中60%以上的停电事故是由设备绝缘缺 陷引起的。 电力设备的绝缘缺陷分为两大类： 第一类是集中性缺陷，如局部放电，局部受潮、老化，局部机械 损伤； 第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等。绝缘缺 陷的存在必然导致绝缘性能的变化 第二节 电气试验分类 出厂试验:电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项 目，对每台产品进行检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工 艺的质量，防止不合格产品出厂。 交接验收试验、大修试验：是指安装部门、检修部门对新投设备、大修 设备按照有关标准及产品技术条件或规程规定进行的试验。 预防性试验 ：指设备投入运行后，按一定的周期由试验部门进行的试验 ，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他的缺陷。 按试验的性质和要求： 绝缘试验：指测量设备绝缘性能的试验。 特性试验：绝缘以外的试验统称特性试验。 第二节 电气试验分类 绝缘试验一般分为两大类： 非破坏性试验 ,如绝缘电阻吸收比试验、介质损耗因素tan试验、泄漏 电流试验、油色谱分析试验等 破坏性试验，如交流耐压试验，直流耐压试验 特性试验:主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如 断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸时 间，速度及同期性等。 试验人员应对试验结果进行全面综合分析： 与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和 趋势； 与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常； 将试验结果与规程给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断 是否有缺陷或薄弱环节。 第三节 高压电气试验应遵循的相关规定 安规中规定的高压试验应遵守的基本要求有： （1）高压试验应填写第一种工作票。 （2）高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人担任，开始试验前，试验 负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。 （3）因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查校对。 （4）试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固 。试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极隔离开关。为了防止误合隔离开关，可在 刀刃上加绝缘罩。试验装置的低压回路中应有两个串联电源断路器，并加装过载自动掉闸 装置。 （5）试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。 （6）加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态， 均应正确无误；然后通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压；加 压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人 闲谈，随时警戒异常现象发生，操作人员应站在绝缘垫上。 （7）变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短 路接地。 （8）未装地线的大容量被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落 或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 （9）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，对被试设备进行检查并清理现场 。 （10）特殊的重要电气试验，应有详细的试验方案，并经厂（局）主管生产的领导（总工 程师）批准。 第四节 电气试验人员应具备的素质 具有全面熟练的试验技术 应当达到以下要求： （1）了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。了解各种电力设备的型式、用途、结构及 原理。 （2）熟悉发电厂、变电站电气主接线及系统运行方式。熟悉电力设备，了解继电保护及电力 设备的控制原理及实际接线。 （3）熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障。 （4）能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量。熟悉各种影响试验结果的 因素及消除方法。 具有严肃认真的工作作风 电气试验人员应做到： （1）试验前要进行周密的准备工作，根据设备及试验项目，准备齐全完好的试验设备及仪器 、仪表、工器具等，不要漏带仪器、设备和器具。 （2）安全合理布置试验场地，做好安全措施，与带电部分保持足够的安全距离。测试、控制 及操作装置应在就近处放置，以便于操作及读数。 （3）必须正确无误地接线、操作。 （4）记录人员详细记录被试设备编号、试验项目、测量数据、使用仪器编号。以及试验时的 温度、湿度、日期、试验人员等，最后整理好试验报告。 （5）对于测试数据反映出的设备缺陷应及时向负责人及领导反映，并填写相关记录。 第二章 绝缘电阻 第一节 测量绝缘电阻的原理 第二节 绝缘电阻表的原理与接线 第三节 影响绝缘电阻的因素 第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项 第一节 测量绝缘电阻的原理 UCX 被 试 设 备 （a） S A U _ + i3 i2 i1 R r C1 （b） i i3 i2 i1 t i =i3 +i3 +i3 （c） 图2-1 直流电压下不均匀介质中电流构成示意图 （a）试验接线图；（b）不均匀介质等值电路图；（c）吸收电流示意图 i1为电容电流,i2为吸收电流 i3为泄漏电流 电介质中有极少束缚很弱的或自由的离子，当介质在直流电压作用下， 正负离子就分别向两极移动而形成电流，称为泄漏电流或者传导电流 从吸收曲线可以看出，电容电流i1和吸收电流i2经过一段时间后趋近于零， 因此i趋近于i3。所谓绝缘电阻就是加于试品上的直流电压与流过试品的泄 漏电流之比，即 R=U/ i3 第二节 绝缘电阻表的原理与接线 绝缘电阻表是测量绝缘电阻的专用仪表。 绝缘电阻表分类： 电压等级有500，1000，2500，5000V等几种； 使用型式上分为手摇式和电动式。 G . RX E L G RU I2L1 L2 I3 R1 I1 0 “L”端子-线路端子，输出负极性直流 高压，测量时接于被试品的高压导体上 。 “E”端子-接地端子，输出正极性直流 高压，测量时一般接于被试品外壳或地 上。 “G”端子-屏蔽端子，输出负极性直流 高压，测量时接于被试品的屏蔽环上， 以消除表面或其他不需测量的部分泄漏 电流的影响。 手摇式绝缘电阻表原理接线图 第二节 绝缘电阻表的原理与接线 RU为分压电阻，RI为限流电阻，RX为被试设备绝缘电阻 绝缘电阻表的负载特性：绝缘电阻表所测得的绝缘电阻同端电压的关 系曲线。 不同型号的绝缘电阻表，其负载特性不同，因此用不同型号的绝 缘电阻表，测量结果有明显差异。实际测量中，为便于纵向和横向 比较，同类设备尽量采用同一型号绝缘电阻表。 当被试品绝缘电阻过低时，表内电压降将使其端电压显著下降。端 电压剧烈下降时，测得的绝缘电阻值就不能反映绝缘的真实情况。 一般绝缘电阻表的容量较小，测得的大容量设备的绝缘电阻一般准 确性都较低。 第三节 影响绝缘电阻的因素 影响绝缘电阻的因素主要有以下几个方面： 温度的影响：一般绝缘电阻随温度升高而降低 ，这与导体的 电阻随 温度的变化时不一样的。原因在于温度升高时，绝缘 介质中的极化加剧，电导增加，致使绝缘电 阻降低。 湿度的影响：空气相对湿度增大时，绝缘物表面吸附着许多水 分，使表面电导率增加，绝缘电阻降低。当绝缘物表面形成连 通水膜时，绝缘电阻更低。 电力设备表面脏污的影响：表面脏污也使设备表面电阻大大降 低，绝缘电阻显著下降。 残余电荷的影响：大容量设备运行中遗留的残余电荷或试验中 形成的残余电荷未完全放尽，会造成绝缘电阻偏大或偏小，引 起测得的绝缘电阻不真实 感应电压的影响 ：由于带电设备与停电设备之间的电容耦合 ，使得停电设备带有一定电压等级的感应电压 第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项 测试步骤 （1）试验前先检查安全措施，被试品电源及一切对外连接应拆除。被试品接地 放电，大容量设备至少放电5min。勿用手直接接触放电导线。 （2）根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面屏蔽或需要烘干及清擦干净表 面脏污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。 （3）放稳绝缘电阻表，检验绝缘电阻表是否指“0”或“”。将兆欧表放置平稳，驱 动兆欧表达额定转速（一般120转/min），此时兆欧表的指针应指向“”；再用 导线短接兆欧表的 “L”端与 “E”端，瞬间低速旋转，其指针应指“0”（注意：瞬间 低速旋转以免损坏兆欧表）。 （4）将被试品的接地端接于兆欧表的地端“E”上，驱动兆欧表至额定转速，待指 针指向“” ，采用绝缘工具将兆欧表火线端“L”接至被试品高压端，待指针稳定 后，读取绝缘电 阻的数值，先断开接至被试品的火线“L”，然后再将兆欧表停止 运转，以免被试品所充电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这点在测试大容量设 备时更应引起注意。 （5）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地或两极间充分放电，以保证人 身、仪器安全和提高测量准确度。 （6）记录被试品设备铭牌、运行编号、本体温度、环境温度及使用的绝缘电阻 表型号、编号。 测试注意事项 （1）测试时，“L”与“E”端子引线不要靠在一起，并用绝缘 良好的导线。 （2）测得的绝缘电阻过低时应分析过低的原因，排除环境 温度、湿度、表面脏污、感应电压等的影响。 （3）注意测量大容量设备的绝缘电阻时，应在摇转时间相 同之下读数。 （4）对测得的绝缘电阻可以进行温度换算的，应将所测绝 缘电阻值换算到标准温度下再进行综合分析比较；不能进 行温度换算的，也要与同期试验的同类设备横向比较。发 现异常应及时查明原因或辅之以其他测试手段综合判断。 （5）注意感应电压的影响 第四节 绝缘电阻的测试及其注意事项 第三章 直流泄漏电流试验及直流耐压试验 第一节 泄漏电流试验及直流耐压试验 的原理及特点 第二节 测量设备及接线 第三节 影响泄漏电流测量的因素 第四节 异常现象分析及注意事项 第一节 泄漏电流试验及直流耐压试验的原理及特点 泄漏电流试验原理及直流耐压试验 的原理及特点 直流泄漏电流试验与直流耐压试验 的接线及原理相同，多同步进行。泄漏 电流测量与绝缘电 阻测量的原理基本相同，不同之处在于测量泄漏电流时 所用的电源一般采用可调的直流高压装置，并用微安级电流表直接测量流过 试品的电流。直流耐压对检查绝缘 中气泡、机械损伤等局部缺陷有效，泄 漏电流对反应绝缘 老化、受潮比较灵敏。泄 漏电流测量与绝缘电 阻测量比 较有下列优点： （1）试验电压较 高，并且可随意调 节。根据被试品不同的电压等级施以 相应的直流试验电压 ，这个电压较绝缘电 阻表的电压高得多。如对110KV 变压器一次绕组，需施加40KV支流高压。因此测泄漏电流比用绝缘电 阻 表测绝缘电 阻更易发现某些绝缘缺陷（如瓷质绝缘 裂纹、局部损伤、绝缘 油劣化、绝缘沿面炭化等）。 （2）