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检验员基础教育 制定部门:动力电池品质部 制定日期:2016年05月20日 本次教育的目的: 3 提高检验员检出水平,防止不良流出; 提高员工的品质意识; 增强客户的依赖性。 检 验 项 目 4 检验精度: 正确的维护、管理体制。(设备类、限度样 品的维护、保养与改善;检验员的教育、训练 与技能提升;检验设备的履历管理与实施) 来料检验: 来料的品质确认。(依据来料检验标准和WI 检验;检验作业标准的维持与改善;检验结果 的反馈与再发防止) 检 验 项 目 制程检验: 制程内检验的保证。(依据检验标准和WI检 验;不良品处置指示与返修品的检验;检验作业 标准的维持、改善;检验结果反馈与再发防止) 出货检验: 出货品质保证。(依据检验标准和WI基准检验 判定出货可否;检验作业标准维持与改善;检验 结果反馈与再发防止;出货品质信息的管理) 5 检验的作用 检验:就是向后工序或顾客保证品质,以各种方 法检测品质结果与预先设定的标准作比较,判定每 个产品是良品还是不良品、处理好制品并提供品质 信息工作。 检验与试验的区别:与检验作为同一意思使 用的用语还有试验。(例如:耐久试验、盐害试验、 耐热试验) 试验就是用试验片或样品,把其特性表示出来。 6 检验的地位: 什么是检验: 就是确认工厂制造出来的产品是否 符合品质要求(满足检验规格),保 证后工序(最后的客户)的品质,并 及时的反馈检验信息的工作。 7 检验的地位: 因此,为了能够确实保证各产品的 品质,针对检验规格、检验方法、检 验时间等都是要进行充分的检讨然后 决定的。 检验是活跃在公司内很广泛的范围 内的,所以检验的地位也就显的更加 重要。 8 检验的职责: 什么叫做检验: 根据各产品已决定的良否判定标准,靠目 视、手感、听觉来确实判定产品是良品 还是不良品,而且为了不把不良品混到良品而且为了不把不良品混到良品 中,要明确记录不良内容,并把不良品隔离中,要明确记录不良内容,并把不良品隔离 开。开。 9 检验的职责: 检验的目的之一: 只把判定良否后的良品提供给后工序(客 户、最终用户)。因此为了不损害自己的 信用,就不要把不良品流到后制程。 * 重要品质特性项目在后工序是会引起重 大事故的。 10 检验的职责: 检验的目的之二: 将判定良否后的不良信息反馈到前工序, 并防止不良的发生。 (将信息向组长或工程师联络) 11 检验的职责: 检验的目的之三: 为改善产品材料以及制造方法等,做出 所必要的数据提供提案给设计工艺。 12 根据检验得到的信息 能够把握在制造过程中的品质变动状态。 因此,如果发现异常,马上在制造工序里 反应出来,能够进行修正(纠正)动作。 根据检测工程能力,能够知道工程能力和 规格 )联系上司; )等待(不能擅自判断处理); )把不良内容明确记入记录表中、隔离不良品; )将不良内容向上司报告。 检验标准作业: 所谓检验标准作业: 为将检验标准中决定的检验项目在作业工程中实 际进行检验,并能够无遗漏、高效率进行检验的动作 ,并将这些动作顺序一个个明确出来,而且动作要 点也要明确记录。 难以按检验标准进行作业时,擅自以自己的想法改 变标准作业手顺是绝对不可以的! 想要变更的情况下,一定要与上司提出,报 告想要变更的内容! 26 基本的忠诚! “严格遵守已经决定的事情!” 27 编制正确的规 定 遵守规定 有难以操作 的作业时, 要提出来 修改 改善 作业者监督者 异常: 1)异常和不良的区别: 不良是指【产品超出的规格范围 】 异常是指【和平常不一样】 28 当作业人员感觉和平常不一样时、立刻和上司联络 例如 零件不能配合、寸法很奇怪 颜色不一样、不能装到夹具或模具上 焊接时的火花比平常多 到现在为止没有出现过的,初发不良 设备的声音比较大、有振动、防错没有效果 动作不顺畅 所谓的异常处理也就是“和平常不一样 的状态”。 发现早期的异常,认真扎实地处理,从 不良流出防止、再发防止的观点来说是非 常重要的。 因此,明确异常的定义,彻底准备好处 置规则是很重要的。 29 异常处理: 异常的发现和处置 广州樱泰品质保证部检验科 30 异常的早期发现 迅速的判断和处置 异常处置规定 报告工作岗位的环境 所谓异常 就是和平常不一样的状态 依据标准不能作业 出现没有经历过的不良 材料、设备变成和平常不 一样的状态 发生连续不良 超出管理界限时(管理图等) 早期发现异常和迅速的判断及处置是非常重要的。 1.从平常开始,在工作岗位中,创造有异常时能够不拘束的报告的工作氛围是很重要的。 因此,让作业者有注意异常的品质意识和发现能力的教育也是很重要的。 (每天反复进行同样作业的人,对于异常应该很敏感。) 2. 发现异常之后(报告之后),认真检验异常品,在前、后制程的哪一个制程、并迅速 处置也是非常重要的工作。 解 说 、异常时的决断 广州樱泰品质保证部检验科 31 、异常定义和它的教育 处置规定的明确化和容易看到的揭示 提高注意异常的能力 异常处理的模拟训练 、彻底贯彻异常处置规定 报告:迅速向上司报告 联络:前制程、关系部门、客户等的活动 、创建异常时的再发防止构造(体系) 经常 报告 联络 商量 “报、联、相” 是什么? 发现异常后,进行迅速的判断和处置是很重要的。 因此,明确异常的定义,处置规定的彻底实施是有必要的。 1.为了不给客户带来麻烦,考虑异常品的流出是很重要的。 尽早向上司报告,向关系部门联络、商量后取得指示 还有,对已生产的产品,仔细的调查异常品只存在于前、后制程的哪一个制程。实施快速,合适的处置。 2. 做出异常的再发防止体系是非常重要的。 调查已发生的异常的原因解析、做出改善让异常不再发生第2次,而且有必要确认到这个维持没有问题为止。 解 说 、潜在的异常 32 重伤 轻 伤 显在 异常 异常预备军潜在 解 说 所谓异常,就是说和平常不一样的状态 1、一个重伤灾害的现象背后,被认为有29个轻伤灾害、以及300个预想中潜在的危险存在 。 2、关于品质,用同样的方法来考虑的话,一个重大异常的背后也可以考虑潜在着比329小的 异常。 3、发现异常后,对于不合格的发生制程,当然要进行对策处置,在有关类似产品的制程也 进行再发防止的点检工作也是很重要的。 危 险 1:29:300定律 、判断和把握正确的事实 33 组长说是四角的 。 错了,是椭圆的。 是一个大大的正圆。 解 说 防止异常的再发,扎实地捕捉它的本质,得到确实的对策是很重要的。 1、由于光源的角度,物体的影子变化成各种形状,这是因为只有从一个角度去观察它的本 质。 2、为了正确地把握本质,从所有角度事实求是地观察,综合每个人的判断是很重要的。 3、根据这样的工作明白异常的本质,就能够取得正确的处置。 、不合格的迅速处理 34 不合格发生时迅速联络是必要的 解 说 在生产中发生不合格的情况下,考虑到产品流出的速度,必须做出迅速处置。 1、尽早找出发生原因的同时,进行已生产的产品品进行追溯确认。 2、进行不合格处置,决定责任者,对象范围,处置方法等,做出不合格的流出防止。 3、根据确认前、后的区分、现物识别等,明确进行对象范围的品质确认。 4、有可能已经流出到客户的情况,则迅速向客户的品质管理担当部门联络,取得处置方法 的指示。 整车厂的生产体系产品的流动 零件厂家 零件 车体 底盘 车辆 组装 国内 国外 4S店 海关 使用者 海外 变化点管理: “变化点管理”是什么? 35 每天、某个地方、人、制造条件、材料批号等都在 变化 每天都有变化点发生 不合格情况中有一大半都是因变化点造成的。( 过去的实绩) 要清楚把握所有的变化点,管理是非常重要的。 变化点管理: 顶班人员在顶替作业的制程中,因为不习惯造 成不良。 因作业编成的变化,造成组装不良。等等 36 这些都是因变化点引起的不良! 如果能够消灭因变化点引起的不良,那 么不良将会减少很多。 因此变化点的管理就变的尤其重要。 变化点管理: 变化点当中有6个项目()。 人(an)机械设备(achine)材料 (aterial) 方法(ethod)测定(easurement) 环境(Environment ) 再者、变化点中又分为事前了解的计划变化点,和突发引起的 突发变化点。例)计划变化点:作业者的计划年休、设变所引起 的零件变更等; 突发变化点:当日突然年休、设备故障、零件的突发切换等 当发生变化点时,要事前将信息传达到检验工程(计划变化点的 情况) 这个时候,在检验制程对变化后的初物开始几个零件的品质确认 和记录是有必要的。 但是,如果品质确认时出现异常,要立刻联络职制人员。 37 变化点管理不良案例: 38 发发生日项项目 品名 品番 不良现现象不良原因推进对进对策 会导导致 的后果 所谓检验法 所谓检验法就是检验产品零件材料时的基准, 检验项目、检验规格、检验工具(方法)、 抽样方式(频度)、阶段(重要度)等都明确 记录。 产线检验(出货检验)是把抽样方式定为全数的 项目作为检验对象来实施。 (参照检验法样本) 39 所谓限度样本 所谓限度样本就是把检验标准项目中难以体现的特 性和规格,用现物或是样品来作为良否判定的基准 ,也就是品质样本。 例)涂胶、颜色、凹凸、光泽、异音等 限度样品中分为良品限度样品、不良品限度样品 。 40 所谓控制计划 所谓控制计划就是为保证制造检验工程的 品质,明确说明必须用什么样的管理方法 、遵从工程的顺序。 为保证其品质的管理特性、由谁、进行什 么样的管理等内容都会在一览表中体现出 来。 41 主要不良和它的含义: 1)误品: 是指相对于生产指示(指示票标识等),产品 却不一样; 2)欠品 应该要组装到产品上的零件却没有组装; 是指相对于生产指示(指示票标识等),应该 有的零件却不存在,有或者比指定的数量少; 42 主要不良和它的含义: 3)误组装: 指相对于生产指示(指示票标识等),却把和 该产品指示不一样的零件组装在产品上了。 4)外观不良: 并不是和生产指示不一样,机能性能上也没有 异常,但是外观上却有损伤。 (是指破损脏污凹凸色差皱纹等目视能够感觉到 的项目) 43 主要不良和它的含义: 5)机能不良 产品的作动以及运转不能正常动作 (不动动误误作动动有卡住的感觉觉 或是不顺畅顺畅等) 6)性能不良 产品的性能超出基准值的范围 (空气滤滤清器的吸引力低的展开速度缓缓慢等) 7)组装不良 产品的构成零件没有按照图纸要求组装 (螺丝松动、脱落、组装不到位等) 44 我们的品质宣言: 不制造不良品!不流出不良品!不接受 不良品! 不制造不良品!按照标准作业工作 不流出不良品!确认自己的作业(自主点检) 不接受不良品!确认前制程的作业(依次点检) 45 最后的话: 46 为了能够充满自信的想客户提供产品, 我们要做到: 按照已经决定的那样进行作业 按照已经决定的那样进行处理 按照已经决定的那样进行确认 要确实实施
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