纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *1 水泥磨生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *2 v1.水泥粉磨工艺流程及设备配置 v简介： v平阴公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺 系统，磨机规格为3.812m ，辊压机的工作压 力一般控制在 6-9 MPa。是技术中心自行开发设计 ，山水集团大部分粉磨系统是采用此技术，辊压机 具有粉碎功能，磨机具有研磨功能。 生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *3 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *4 v本系统工艺采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型 选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材 等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、 除铁器等后经 V型选粉机入辊压机承重仓，仓下设 有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经辊 压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗粉返回经 承重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风 细粉分离器收集入磨。辊压机系统的废气经循环风 机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的O-sepa 选粉机。球磨机与O-sepa选粉机构成粉磨闭路循环 , O-sepa 选粉机分选出的成品水泥经高浓度收尘器 收集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存 。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 v物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度 ，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进 行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力， 在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小 。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对 物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。*5 水泥磨工作原理 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *6 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 v：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； v：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎； v：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎； v：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨； v：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动 ，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 v根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 水泥磨工作原理 v水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦 板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排 出的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产 品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回 到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系 统。 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 水泥磨结构 v（一）进料装置 v（二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三 部分组成。 v（三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作 业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体， 进、出料中空轴，筒体内的隔仓装置、衬板、出料篦板 等组成。 v（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接 管（即出料管）、回转筛和出风装置。 v（五）润滑装置 v 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑 站XGD2.5/40高低压稀油站。 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 v高低压润滑油站的主要技术性能如下： 低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.20.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：28 冷却水消耗量2.4t/h 冷却水压力0.20.3Mpa 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 水泥磨结构（回转部分结构） v1.筒体 v2.进出料中空轴 v3.双层隔仓装置 v4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升 钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 v出料篦板 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 隔仓装置的作用和工艺要求 v（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。 v（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。 v（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *14 v2.主要设备工作原理 v2.1 辊压机 v辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转， 辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定 压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗 粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一 步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙 而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐 渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨 大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *15 v辊 压 机 工 作 原 理 示 意 图 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *16 v2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： v物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流 过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡 增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 v物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料 位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度 ，使料流不偏。 v保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机 补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处 理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘 效益，使辊压机的作用得以充分发挥。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *17 v3 V型选粉机 vV型选粉机工作原理：含有料饼的物料，由顶部喂入，经过 打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中 ，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备 的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V” 字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越“料幕”后， 将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落 下，从卸料口排出。 v导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨 物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在 关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓” ；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增 多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打 开之后，会逐渐 “降仓”。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *18 V形选粉机 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *19 v4 辊压机联合粉磨系统操作 vV型选粉机使用限制 v选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水 分小于5 v超过300C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分 选的物料最高温度不超过300C，通入热风最高温度不超 过300，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40- 80C之间。 v为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于 35mm，这决定于工艺线物料的类型。 v由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常 配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *20 v5 . OSepa选粉机 vO-Sepa选粉机工作原理：粉磨后的粗物料经提升机从进料口 喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用, 物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由于收 尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口处的 空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经风管由 一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回 转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料在选粉区内 形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的作用之下,在 涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风 口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片 区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子,颗 粒在分选区内旋转着向下运动,在稳定的水平涡流中再次进行 分选.这样,经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到 下锥体,通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨. 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *21 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 OSepa选粉机工作原理 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *23 v6、中控操作的范围与经验 v中控操作员的基本要求： v中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员 产生疑义；在准备开启某台设备时，首先要让现场人员确定此台设备 已具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安 全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。 v开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺 流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后 开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。 v熟练掌握工艺流程 v中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路 ”和“料路”的方向，即要知道 “风”和 “料”从哪儿进，从哪儿出，清楚 管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：旋风筒锁风 阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装 置开度可以控制辊缝大小等。 v平时操作做到“眼看到，脑想到，手操作到”，集中精力配合好，做到 判断问题准确到位，处理问题及时正确。 水泥生产工艺常识培训 纵 横 山 水 凝 聚 世 界 *24 v7、中控操作的范围与经验 v7.1中控操作的范围与顺序 v.开机前的准备 v接开机指令后通知各个岗位巡检工做好开机准备，检修人员及时撤离 检修现场，确认无误后，通知现场巡检工，让巡检工再通知电工进行送 电，坚持谁办理停电手续谁送电的原则。 v通知巡检工检查确认设备是否具备开机条件；同时向化验室和调度员 询要书面水泥质量调度通知单和生产调度通知单并有值班人员签字。中 控员按照生产品种和配比进行输入和选择品种。 v进行联锁检查，确认现场所有设备打到“中控”位置，并处于备妥状态 。 v提前启动润滑油泵机组，水泥磨润滑系统（磨头稀油站、磨尾稀油站 、主减速机稀油站、主电机稀油站）；辊压机润滑系统（定辊、动辊减 速机稀油站、液压站）；选粉机稀油站；确认供油压力、 油温、压差正常， 30分钟后，磨机方可启动；（夏季提前1530分钟开 启所有设备油站，冬季根据实际的环境温度提前24小时开启所有设备 油站，打内循环进行加热）。 水泥生产工艺常