管理决策的管理决策的管理决策的管理决策的PDCAPDCAPDCAPDCA循环管理方法循环管理方法循环管理方法循环管理方法 高青松 博士 教授 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 湘潭大学课件 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 PDCAPDCAPDCAPDCA循环管理循环管理循环管理循环管理 主要内容 02 PDCA的主要内容及常用工具 1 3 PDCA的涵义 5 中国制造的历史与现状 五、PDCA实施过程中需要关注的重 点 2 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 2014年的时候，中国的GDP排名第二，但是产业结构依然没有质 的改善。 美国的产业结构：太空产业、航空产业、船舶制造、机械制造、计 算机产业、生物科技、现代农业。 日本的产业结构：汽车工业，电子工业，精密仪器，钢铁，船舶制 造，航天产业，光学产业，核工业、航天产业。 中国的产业结构：房地产、纺织品、烟酒、玩具。 1840年的时候，中国的GDP大于英国，但是产业结构与英国有天 壤之别。 英国的产业结构：机器制造：蒸汽机、轮船、火车。 中国的产业结构：农业与手工业：瓷器、丝绸、茶叶、桐油。 历史 1840 现状 2014 一. “中国制造”的历史与现状 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 中国企业在实体经济方面赢得了“世界工厂”的美誉，但在整个产业链 条上的分工处于劣势，没有话语权，得到的利润份额最低。为了得到这 点微薄的利润，还消耗了大量资源、严重污染了环境。 “中国制造” 地位几何？ 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 中国长期被固定在国际分工产业链底端。 处于微笑曲线底端的代工制造企业，几乎没有提升自 身产业地位的可能。代工制造企业向产业链两端延伸 以提升其产业地位的可能性更小。 因为高度的专业化代工制造，其实就是整个产业链条 上的一个加工车间，不仅没有研发设计能力，没有品 牌的积累，而且没有营销网络，基本丧失了市场感觉 ，当然也缺乏向产业链上游或者下游延伸的人才储 备。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 目前企业的竞争已经进入产业链竞争时代。产业链竞争包含一大一小两个系 统，即“6+1系统”。 一个大系统，它由处于整个产业利润高端的6（即包括：产品设计、原料采 购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售）和处于利润最低端的1（即生产 制造）所构成。 一个小系统，即供需流程式的制造流程标准化、模块化，在标准化基础上的 可复制性。这个模块化制造流程可以不断进行技术积累，在积累的基础上创新。 中国不仅在这个大系统中处于劣势，同时在以模块化制造为主的小系统方面 一样处于劣势地位。流程式的制造管理系统，即工业工程系统。比如说，某个大厨 师做的菜很好吃，企业为了留住这个大厨师，可能会搞股权激励，而之所以这么做 的原因，就是因为缺乏系统。如果把做菜的流程模块化，就像三星、微软、索尼一 样，把大厨师炒菜所有的步骤一点点地科学地量化，等做菜流程量化以后，就形成 了一个可以复制的模块。今后无论谁来做，只要按照模块复制，味道是和大厨一样 的。中国为什么从鸦片战争以来一直处于产业链的低端？就是因为没有这个模块化 流程管理小系统。很多的工厂只有车间没有流程化管理系统，而只要没有流程化管 理系统，就无法积累制造技术。技术积累是现代工业的基础，因为只有技术积累之 后，才有改进的基础。 所以中国的制造业要有竞争力，大系统、小系统都需要建立。这个所谓的系 统工程，包括工业工程，大国复兴，制造业是基础。 产业链竞争的“6+1系统” 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 二. PDCA的涵义 PDCA循环环又名戴明环环，是一种 持续改善的管理工具，是全面质质量 管理所应应遵循的科学程序。它既是 一种科学方法，也是一种思维维模 式。 这这种方法旨在唤唤醒个人和组织组织 的 质质量改进进意识识，弄清楚导导致问题问题 存在的因果关系，找到解决问题问题 的 方法，并将解决问题问题 的流程标标准化 ，防止同样样的问题问题 再次发发生。 PDCA是什么？ 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 PDCA循环，最初是由培根的学说中延伸出来的。培根认为科学的过程 大概可以总结为“假说实践进步”（hypothesisexperimentevaluation ）三个环节。 后来，美国学者休哈特（Walter A. Shewhart）以培根的学说为基础，于 1930年提出“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”方法论构想。 美国戴明（Edwards Deming）博士在1950年将休哈特的学说挖掘出来， 并将之完善为“PDCA/PDSA”,开始在美国进行宣传推广。但当时美国朝野还 停留在战后的胜利喜悦中，鲜有人理会他的说教。 后来戴明与另一位美国质量管理大师约瑟夫莫西朱兰（Joseph M. Juran）随同盟军占领军来到了日本，他的学说得到当时日本科学技术联盟 （JUSE）的青睐，该联盟为戴明在日本很多制造企业举行了以PDCA为主 要内容的讲座，丰田、松下等企业率先应用，产品质量持续得到改善，市场 竞争力逐渐得以提高。 戴明为日本在战后成为举世闻名的高质量、精加工的制造大国立下了汗 马功劳。1960年，日本天皇亲自为戴明授勋，以表彰他为日本企业所做的服 务与贡献。 PDCA的由来 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 P (Plan)-计计划；D (Design)-设计设计 （ 原为Do，执行）；C (Check/Study)- 检查检查 ，总结执 行计划的结果，分清 哪些做对了、哪些做错了，明确效果 ，找出问题 ；A (Action)-处处理，即对 成功的经验经验 加以肯定并使之标标准化模 块块化，以便于推广；对对失败败的教训训加 以总结总结 ，未解决的问题问题 放到下一 个 PDCA循环环里。 后来戴明修改了 PDCA，他把这个循环修改成了PDSA 用study（研究，学习）替代了检查 （check）。 以上四个过程不是运行一次就结束 ，而是周而复始的进行，一个循环完 了，解决一些问题 ，未解决的问题 进入下一个循环，这样阶 梯式上升 ，每个循环进 步一点点，持续不断地 对质 量进行改进。 PDCA的内容 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 每实施一次PDCA循环，生产管理者在工作中的 错误就会减少，管理水平也会随之提高。 PDCA有什么作用？ 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 PDCA循环管理的4个特点 1）阶梯式上升。PDCA循环不是停留在一个层面的循环，而是一个不 断解决问题、逐步上升的过程。每一个PDCA循环结束后，随着一部分问题的解 决，生产管理者的工作水平也会随之提高。这样，通过一个又一个的PDCA循环 ，生产管理者不断发现问题、解决问题，管理能力和工作效率就会不断得到提 高。PDCA循环可以发现、改善各种管理问题，可以应用于各个领域。 2）统计数据的工具。PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法 ，是发现问题和解决问题的有效工具。在实施PDCA循环的过程中，数据无处不 在。比如，计划就有数据，检查环节也会产生数据。有了这些数据，生产管理 者就可以做一些统计工作，比如效率、设备的周转率、利用率等。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 3）周而复始。PDCA循环的四个阶段不是运行一次就终止了，它 们是周而复始地运行的。一个循环结束后，虽然解决了一部分问题，但可 能还有其他问题没有解决，或者又出现了新的问题，这时就会进入下一个 PDCA循环。 4）大环套小环。每个人可以做一个小型的PDCA循环，每个班组 可以做一个中型的PDCA循环，每一个部门又可以做一个中大型的PDCA循 环，而整个企业则可以做一个大型的PDCA循环。一个公司或组织的整体运 行体体系与其内部各子体系的关系，是大环套小环的有机组合。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 三. PDCA的主要内容及工具 PDCA的主要内 容包括8个方面 和15个常用工具 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 第1步：分析现状、发现问题 生产管理者在做计划时一定要分析 现状，查找工作中存在的问题，比如质 量问题、安全问题、效率问题，等等。 分析的目的是为了找到问题症结所在， 使制订的计划更具针对性和操作性。 第2步：查找原因、找到各种影响因素 根据分析的结果，找到影响问题的因素。影响问 题的因素很多，生产管理者需要从不同的角度，用诸 如鱼骨图、5W1H、4M1E等方法进行分析。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 编制计划的工具之一：鱼骨图 鱼骨图又名特性因素图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图。它是一种 透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。鱼骨图是一种发现问题“ 根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。 鱼骨图是一种合符 逻辑的思维流程。 没有正确区分“因” 与“果”的关系，是 日常管理中做出许 多糟糕的决定、使 很多问题一直没有 得到解决的根本原 因。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 由于问题的特性总是受到一些因素的影响，凡事有果必有因。通过“头脑风暴” 找出这些因素，并将它们按照一定的逻辑进行归类，同时根据其关联性的大小 进行整理，成为层次分明、条理清楚影响因素图形，就叫特性要因图。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 用鱼骨图分析特性要因 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 品 质 特 性 分类项目分类项目 分类项目 分类项目 大分支 中间分支 小分支 稍小分支 1次原因 2次原因 3次原因 分类项目 4次原因 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 又称4M1E检核法,也就是中文所说的人-机-料-法-环分析 法。是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材 料（Material），作业方法（Metod）、作业环境（ Environments ）的五个英文单词第一个字母。它们是现场 管理五大要素。通常用鱼骨图来表达“4M1E”法，非常直 观。 现场管理目标：提升品质（Quality）、降低成本 (Costing)、确保交货期(Deadline)、确保人身安全(Safety) 、提高士气(Morale)。 编制计划的工具之二：4M1E法 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 用鱼骨图来使用4M1E分析方法，是追查不良原因品质瑕疵 最有效的工具。 编注：此文件系任课教师智慧结晶，仅 上传便于于同学们学习交流 找准主要因素。把所有影响因素找出以后，就要分析主要因素是 什么。问题产生固然受很多因素的影响，但是，各种因素的影响 程度是不均衡的。比如，影响问题的因素有十个，根据二八原则 ，其中大概有两三个是主要因素。只有找到主要因素才能够彻底 解决问题；如果找不到主要因素，是没办法解决问题的。 常用的方法：帕累托图/排列图 帕累托法则（定律），又名二八定律（80/20 定律）。大多数结果（约80%），其实是由 一小部分（20%）造成的。根据这个额原则 ，80%的利润是20%的产品带来的；80%的 问题是20%的原因造成的,等等。 编注：此文件系任