部门：部门： 讲师：讲师： 易飞管理软件易飞管理软件 成本计算子系统 (CST) 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷 课程大纲 一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍 壹.前言 了解系统之效益及功能。 了解信息搜集及整理重点。 熟悉系统之操作方式。 了解系统例行作业程序。 了解系统上线的步骤及导入程序。 (一)、教育训练课程之目的 搜集工单之材料、人工、制费及 加工费用，结算工单单批实际成 本并计算各品号之实际生产成本 ，并与标准成本做比较差异分析。 (一)、系统功能 (二).系统功能及效益 .创建健全的生产成本计算制度。 .提高计算生产成本之效率 与正确率。 .有效的成本分析进而协助降低生产 成本之参考。 (二)、系统效益 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷 课程大纲 一、系统主画面 二、系统功能图 三、成本计算系统与制造业其他系统之关联 四、系统主作业程序概述 五、成本系统上线之前置条件 贰. 系统架构 (一)、系统主画面 基本信息管理 设置成本系统参数、录入工单工时、 录入工作中心成本、设置联产品成本 分摊比率 录入交易信息清单 成本计算 计算生产成本 打印报表 产品成本分析表、产品成本明细表、 工单成本分析表、工单成本明细表、 成本异常检测表、无效工单领料明 细表、直接原料明细表 批次作业 生成工单工时、汇总工作中心工时 (二)、系统功能图 (三)、系统主作业程序概述 设置成本系统参数 自动生成工单工时 录入工单工时 汇总工作中心工时 录入工作中心成本 计算生产成本 录入工单/产品成本 成本计算系统 会计系统 工单工艺系统 基本信息管理系统 存货系统采购系统 工单委外系统 产品结构系统 (四)、与其他系统的关联 (一).基本信息子系统 (二).存货子系统 (三).产品结构子系统 (四).采购子系统 (五).工单委外子系统 (六).工单工艺子系统 (七).会计总帐子系统 (八).其他 (五)、成本系统上线之前置条件 . 录入工作中心 (一)基本信息管理系统 .品号类别需对应存货科目。 .基本信息之标准成本须录入。 .非生产性之交易须于存货系统处理。 .须采月加权平均成本制。 .料件基本信息之低阶码须正确。 (二)库存系统 . BOM须正确。 .建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,厂供料,客供料,不发 料)设置正确。 (三)产品结构系统 .材料进货成本来源。 .单据须及时及正确。 (四)采购系统 .领料单,退料单,生产入库单,托外进货 单等交易单据须归工单管制。 (单据之核对工单应=Y) .确实执行工单指定完工及余料退库。 .交易单据之即时性及流程管制需落实。 .工单实际工时之记录需正确。 (工单之有效工时) (五)工单系统 .明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制) .工作中心设置须为可收集之成本中 心。 .生产日报表工单工时填写需正确。 (六)工艺管理系统 总帐会计存货科目定义之检视。 设定各存货交易之凭证开立模式。 存货金额与存货子系统之存货金额 需一致。 (七)会计系统 .成本人员应有成本计算之实务经验。 .成本人员应明了所生产产品之制造程序 及产品成本结构。 (八)其他 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷 课程大纲 1.前序作业信息 2.录入系统基本信息 叁. 录入基本信息及信息字段 说明 1.录入共用参数 2.录入工作中心信息 3.录入产能信息 (一)前序作业信息 1.设置成本系统参数 2.录入工单工时 3.录入工作中心成本 4.录入工单成本 5.录入产品成本 (二)录入系统基本信息 目的:设置成本系统的缺省参数 1. 成本分类方式: 相关报表的分类方式 2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本 的分摊方式. 4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本 (一)设置成本系统参数 目的: 录入每张工单于工作中心所花费之工时 1.使用人时及机时工单之变动加固定耗时 2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在 规划上应加以考量。 【有效工时】：可以有产出之投入时间 【无效工时】：管理所造成，花费无法产出， 如停工待料造成之工时，停电 所产生之工时.等。 (二)录入工单工时 无效工时对工作中心之【单位人工】有直接影响，如 果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单 批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与 标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于 【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。 信息录入之时机应注意： 【工时必须在开工日及完工日之期间发生】 关于无效工时 1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结构系统将【产品途程信息】上之工时信息汇总 入录入工单工时中。 4.按产品途程标准工时生成 由生产入库之信息该品号之【途程品号】之标准工时 信息将工单工时信息汇总入本作业。 5.按实际产量当工时生成 由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数 汇总入本作业 五种工单工时录入或生成之方式 (三)录入工作中心成本 人工人工成本成本应于每月薪资结算完成后，将成应于每月薪资结算完成后，将成 本依工作中心归属并录入。本依工作中心归属并录入。 制造费用制造费用除除当月份所有一般制费结算完成后应先当月份所有一般制费结算完成后应先 执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单 据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出 来后录入制造费用字段。来后录入制造费用字段。 (四)维护工单成本 此作业期初上线时若有在制约量,须人 工输入在制约量及在制成本,此后每月 由系统自动计算及带出相关字段.期末 在制约量可人工修改.修改 后应将在 制约量锁定并再次计算生产成本 (五)录入产品成本 1.此作业由成本计算后回写相关成本信息 2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加 工费用:设置成本参数采用半成品投 入归上阶材料成本时,回写下阶半成 品计算后之月平均成本栏位. 1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.成本计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.上线管理 7.报表管理 8.测验及问卷 课程大纲课程大纲 一、在制约量与约当产量 二、简例说明 三、成本计算逻辑 四、单位成本计算步骤 肆. 成本计算逻辑说明 目的： 为了使当月未结束之工单，单位成本更接近实 际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成 品之量生产量称之为【在制约量】。 举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工 计生产100 PCS，总共耗用1,000 元人工成本，制造费 用300 元，领料成本为5,000 元，所以我们可计算出 产品之单元成本= (1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元 (一)、在制约量与约当产量 而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而 该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制造费用 280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未完工，完工 程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产 品之实际成本为何? 按前之计算基础,.(900+280+5,000)/60 =103 元 您认为103 元合理吗？ WHY? 将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元 40*0.8=32 PCS 其所代表的意义称为【在制约量】，即现场的 【 WIP 】量，视同多少完成品。 60+32=92 PCS 其所代表的量称之为【约当产量】， =【实际生产数量】 +【在制约量】 * 工单当月未完工才会有在制问题 * 在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定 以下我们以两张工单所发生之实际生 产记录及成本来向各位说明产品成本 之来源要素及计算逻辑，希望藉着本 范例加强各位对成本计算的概念。 (二)、简例说明 BOM A B C D A标准成本 21元 材料当月月加权 B=10 元 C=5 元 D=1 元 小计 16 元 工单 别 MO-000001 MO-000002 生产量 = 100 PCS 200 PCS 领料套数 = 100 PCS 200 PCS 总投入工时= 5 HR 12 HR 工资率 = 50元/HR 制造费用率 = 30元/HR 托外进货费用= 150 元 250 元 工单成本 材料 人工= 制费= 加工= 小计= 生产量= 产品工单别单位入库 1,600 元 3,200 元 250 元 600 元 150 元 360 元 150 元 250 元 2,150 元 4,410 元 100 PCS 200 PCS =21.5 元 =22.05 元 A产品之月初数量: 100 PCS 月初成本: 2,000 元 A 产品当月之月加权平均单价2,000+2,150+4,410 100+100+200 =21.4=21.4元元 BOM A B C D A标准成本 21元 材料当月月加权 B=10 元 C=5 元 D=1 元 小计 16 元 工单 别 MO-000001 MO-000002 生产量 = 100 PCS 160 PCS 领料套数 = 100 PCS 200 PCS 总投入工时= 5 HR 8HR 工资率 = 50元/HR 制造费用率= 30元/HR 托外进货费用= 150 元 200 元 工单成本 材料 人工= 制费= 加工= 小计= 约当产量= 产品工单别单位入库 MO-000002在制约量(实际工资及分摊率分摊)= 4040/21=192.38 PCS 在制约量 =192.38-160=32.38 PCS ( 约当产量 ) 调整值30 PCS 1,600 元 3,200 元 250 元 400 元 150 元 240 元 150 元 200 元 2,150 元 4,040 元 100PCS 190 PCS =21.5 元 =21.26 元 人工成本 工单工时之使用人时或机时 工作中心成