预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、 保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。二、材料选用2.1 水 泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t为一检验批，不足500t者应按一批计。2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。其质量应符合表2.3的规定。表2.3 保水增稠材料品质要求项目分层度（mm）强度比（%）质量要求20952.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合用于水泥、混凝土的粉煤灰标准中的规定。2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。2.4.4 其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。2.5 水2.5.1 砂浆拌合用水应符合国家现行标准混凝土拌和用水（JGJ63）的规定。2.6 外加剂2.6.1 用于预拌砂浆的外加剂应具有超过上述规定或者砂浆水分被吸附蒸发后，砂浆仍能正常凝结硬化的品质。外加剂品质指标见表2.6。表2.6 专用缓凝外加剂品质要求项目PH值密度（g/cm3）氯离子含量（%）含固量（%）砂浆减水率（%）质量要求5.51.51.1300.0200.40251.58.02.6.2 外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。2.6.3 外加剂掺量应通过试验确定。2.6.4 外加剂以同一厂家、同品种同规格50t为一检验批，不足50t时按一批计。进厂时应具有质量证明书，做好标记，在运输和存储时不得混入杂质。2.6.5 防水、抗冻、早强等外加剂的使用应通过试验确定。三、预拌砂浆施工工艺3.1 砌筑砂浆的施工工艺 3.1.1 工艺流程 块材处理 砂浆强度等级及稠度选择 铺水平灰缝砂浆 铺垂直灰缝砂浆 向已砌好的块体挤靠 刮去灰缝挤出多余的砂浆 原浆勾缝。 3.1.2 块材处理 1， 砌筑所用的各种砌体材料的龄期应符合相应产品及施工规程的要求。 2， 如使用普通保水率预拌砌筑砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否。但严禁无序浇水。 3， 如使用高保水率预拌砌筑砂浆产品，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块砌筑前无需浇水湿润表面。但天气干燥炎热，或砌块在阳光下长时间暴晒，则仍需向砌筑面洒水。 3.1.3 砂浆强度等级及稠度 预拌砌筑砂浆按强度等级分为M5、M7.5、M10、M15 及M20。 湿拌砌筑砂浆的稠度按砌体种类分为：1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 稠度为70-90 mm2、普通混凝土小型空心砌块砌体 稠度为50-70 mm3、加气混凝土砌块砌体 稠度为90-110 mm4、石砌体 稠度为30-50 mm注：当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。 3.1.4 操作工艺 1蒸压加气混凝土砌块的砌筑 根据蒸压加气混凝土砌块的特点，选择保水性合格的预拌砂浆。 按5.1.2 进行块材处理。 除第一皮外，其余皮的水平和垂直灰缝厚度不宜大于15mm，并不得小于8mm。使用薄层砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。 砌筑时先铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性。砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。 把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。如砌块无法校正至水平时，应立即将砌块取下重新铺水平灰缝。不得用在灰缝中塞石子、木片等方法找平砌块。如砌块端头的砂浆已经跌落或干涩，应铲掉重新铺浆。 预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝。待灰缝砂浆收水时，即用手指按压已有明显强度时，用与灰缝尺寸相近的弧形钢筋或圆管进行勾缝。薄层砌筑可不用勾缝。 2 普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块的砌筑 按5.1.2 进行块材处理。 水平和垂直灰缝厚度应为 8mm12mm；使用薄层砂浆砌筑尺寸精确的混凝土空心砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。 砌筑时先按灰缝要求铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性，再把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。 混凝土空心砌块的壁较薄，铺浆时不宜用“甩”或“扣”的手法铺水平砂浆，而应用“刮”的手法将砂浆刮在下层砌块的两壁上。砌块端头的砂浆也应用刮浆法铺筑。 原浆勾缝的方法与加气混凝土砌块同。 3 砌体完成后防止撞击和敲打。施工时应采取措施防止砌体和灰缝受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施，防止雨水直接冲淋砌体。 3.2 抹灰砂浆的施工 3.2.1 工艺流程 基层处理 固定钢丝网或网格布 找方 放线 贴饼、冲筋砂浆强度等级及稠度选择 界面处理 底层抹灰 界格 面层抹灰 保湿养护 3.2.2 基层处理 1 抹灰宜在砌体施工完毕7d后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。 2 抹灰前应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、油污和残留物等应清除干净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽应填补密实。 3 抹灰前墙上的脚手眼、管线穿过的墙洞和楼板洞等应用等于或高于抹灰砂浆等级的专用细石混凝土或砂浆添堵密实，并防止基层被雨淋或暴晒。 4 如采用普通保水率的预拌抹灰砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否，或先涂抹界面剂再抹灰。但严禁无序浇水。 5 如使用高保水率预拌抹灰砂浆，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块抹灰前无需浇水湿润表面。但天气干燥炎热，或基层在阳光下长时间曝晒，则仍需向基层洒水。 6 在钢筋混凝土剪力墙或预制件的混凝土基层上抹灰，应先涂抹界面剂。 7 各部位抹灰时挂加强网的方法参考非承重砌体及饰面工程施工与验收规范SJG 14。钢丝网或网格布规格和性能要符合产品标准和设计要求。粘贴网格布的部位抹灰时必须再次涂刮界面剂。 8 抹灰前应对结构工程、其他配合工种，以及以上各道基层处理的质量进行检查，并填写验收记录。检查的内容和要求包括：门窗框应安装牢固，门口标高应符合设计要求；水电管线和配电箱应安装完毕，位置正确；水暖管道应作好压力试验；基层表面剔平或补平，表面污垢或油漆清除干净；脚手架孔洞堵塞严密，各种管道通过的墙洞和楼板洞应用砂浆堵严；界面剂应选择正确的品种，刮涂应均匀牢固。 3.2.3 抹灰砂浆的强度等级、厚度和稠度 1. 外墙抹灰砂浆的强度等级宜为M10，内墙抹灰砂浆的强度等级宜为M5。 2. 抹灰砂浆稠度的选择应满足施工要求，一般情况下分为以下4种：1、普通砂浆 稠度为70-90 mm2、加气混凝土砌块 稠度为90-110mm3、薄层砂浆 稠度为90 mm4、混凝土墙 稠度为70 mm注：当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。 3. 抹灰层的厚度应根据基层材料、抹灰等级、梁柱板偏差的不同而有所区别。一次抹灰厚度不得超过 12mm，抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，在找平层中应附加一道加强网。抹灰层平均总厚度要求按部位可分为以下5种。 1、普通抹灰 平均总厚度18mm 2、室内 中级抹灰 平均总厚度20mm 3、高级抹灰 平均总厚度25mm 4、外墙 平均总厚度20mm 5、室外 勒角及突出部分 平均总厚度25mm 4. 抹灰应分层进行，每层厚度宜小于10mm，并在前一层砂浆凝结后再抹后一层砂浆。日抹厚度不宜超过20mm。 3.2.4 手工抹灰操作工艺 1. 找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。室内顶棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。 2. 放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 3. 贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆强度等级与基层抹灰的砂浆材料同。层高 3m以下时，横标筋宜设二道，筋距 2m左右；层高 3m及以上时，再增加一道横筋；设竖标筋时，标筋距离宜为 1.5m左右，标筋宽度 35cm。提倡使用塑胶的灰线条固定在基层上或墙面的阴角或阳角，代替砂浆的灰饼和冲筋。 4. 底层抹灰：底层抹灰要在界面剂（如有）达到一定强度后开始抹。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，护角高度不低于 2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。 5. 墙面上铺钢丝网或网格布时，应将砂浆挤入钢丝网或网格布的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3mm6mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。 6. 界格：为防止抹灰层开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为 l.5m左右。界格材料及方法根据建筑物结构形式及构造柱、梁、门窗洞口等的位置等自行设计而定。 7. 面层抹灰：将底灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光随设计和施工要求而定。罩面后次日进行保湿养护，时间不少于7d。外墙施工时可以采取错位施工，为保湿养护硬化后的砂浆创造有利条件。 8. 门过梁以上抹灰时，宜在下部用木板托住，防止抹灰层因自重下垂而导致上部开裂。 3.2.5 机械喷涂抹灰操作工艺 1. 机喷前应采取措施保护墙面已安装好的门窗、埋件、孔洞等。 2. 采用机械喷涂抹灰时，应参考现行行业标准机械喷涂抹灰施工规范JGJ/T 105的要求。 3. 找方、放线、贴饼和冲筋的操作与手工抹灰同，并提前抹出护角。 4. 根据所喷涂部位材料确定喷涂顺序和路线，一般可按先顶棚后墙面，先室内后过道、楼梯间进行喷涂。 5. 顶棚喷涂宜先在周边喷涂出一个边框，再按 S 形路线由内向外巡回喷涂，最后从门口退出。当顶棚宽度过大时，应分段进行，每段喷涂宽度不宜大于 2.5m。 6. 室内喷涂宜从门口一侧开始，另一侧