钢结构防火涂装工程监理重点分析及监理措施一、施工准备监控要求1、材料及主要机具：（1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经xx市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 1）耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 （2）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 （3）钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 （4）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2、作业条件：（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 （5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用中6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有510mm间隙。 二、操作工艺 1、工艺流程： 作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收。 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58min，使稠度达到可喷程度。 2、喷涂： （1）一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚lcm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚11.2cm左右为宜，晾干七八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 （2）喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 （3）正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 （4）施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5以上为宜。3、检查验收： 喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。三、质量标准1、钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。2、构件表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方法应符合设计要求。（1）除锈等级应根据钢材表面原始状态、选用的底漆、采用的除锈方法以及工程造价等因素确定。 （2）当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。 3、施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。 4、涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。 （1）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，涂装固化温度以538为宜。 （2）施工环境相对湿度不应大于85，构件表面有结露时不得涂装。 （3）漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。 5、构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。6、涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中。防火涂料涂装工程质量检验标准项目序 号项 目钢结构工程施工质量验收规范检验方法主控项目1涂料性能第4.9.2条检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第14.3.1条观察检查和干漆膜测厚仪检查3强度试验第14.3.2条检查复检报告4涂层厚度第14.3.3条用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查5表面裂纹第14.3.4条观察和尺量检查一般项目1产品质量第4.9.3条观察检查2基层表面第14.3.5条观察检查3涂层表面质量第14.3.6条观察检查 四、成品保护监控要求 1、防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。 2、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。五、应注意的质量问题 1、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 2、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 3、厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。六、质量记录1、防火涂料材料质量证明书及检验报告。2、隐蔽工程验收记录。3、涂装检测资料。4、分项工程质量检验评定。5、设计变更、洽商记录。