1 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 二、编制依据二、编制依据 三、施工组织三、施工组织 四、施工技术准备四、施工技术准备 五、主要施工方法五、主要施工方法 六、工程质量目标六、工程质量目标 七、质量保证措施七、质量保证措施 八、消防安全措施八、消防安全措施 九、成品保护措施九、成品保护措施 十、材料保护措施十、材料保护措施 十一、计量器具使用与管理十一、计量器具使用与管理 十二、环境保护措施十二、环境保护措施 十三、技术资料目标十三、技术资料目标 2 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程名称：北京新光天地 4F 层装饰工程 1.2 工程地址及概况： 北京市朝阳区建国路 87 号新光天地 4F 层 1.3 施工单位： 中建三局装饰有限公司 二、编制依据二、编制依据 1.1 新光天地 4F通风空调施工图 1.2 新光天地 4F通风空调施工合同 。 1.3通风空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） 。 1.4建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003） 。 1.5 通风空调安装图集。 三、施工组织三、施工组织 3.1 施工组织概述及项目组织结构 对施工部署进行简略描述：主要描述本工程分为几个阶段完成，每个阶段预计 的完成时间，以及预计所需的工作量。 3.2 项目经理职责 3.2.1 对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指 导、管理。 3.2.2 负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。对 项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。 3.2.3 负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。 3.2.4 负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级 各项规章制度和决定，明确各项工作分工。 3.2.5 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。 3.2.6 负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、 检查,确保竣工资料按时完成。 3.2.7 组织工程竣工验收后的维修工作。 3 3.2.8 做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任 务。 3.2.9 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。 3.3 技术员职责 3.3.1 认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。 审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。 3.3.2 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。编制材料计划。 3.3.3 负责办理技术洽商和设计变更手续。 3.3.4 按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底， 提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。 3.3.5 经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施 工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。 3.3.6 负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程 质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。 3.3.7 参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工 图，移交竣工资料。 3.3.8 积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。 3.4 工长职责 3.4.1 对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。 3.4.2 熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。 3.4.3 熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。 3.4.4 负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产 等。 3.4.5 负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准 备工作。 3.4.6 经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日 志。 3.4.7 参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。 3.4.8 参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。 3.4.9 参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。 4 3.5 材料员职责 3.5.1 负责施工现场的材料管理。 3.5.2 遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。 3.5.3 材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好 材料养护工作。 3.5.4 重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。 3.5.5 做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。 3.5.6 加强废旧材料回收利用，降低材料成本。 3.6 安全员职责 3.6.1 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。 3.6.2 负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。 3.6.3 深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批 评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止 作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。 3.6.4 负责对外埠队安全员的培训、指导工作。 3.6.5 负责对全体职工、民工的安全生产、特殊工种宣传教育和考试工作。 3.6.6 参加工伤事故的调查和处理工作。 3.6.7 负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放。 3.6.8 负责总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产评比、表彰工作。 3.6.9 负责建立健全施工现场安全管理资料台帐。 3.7 施工材料准备 3.7.1 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。 3.7.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。 3.7.3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象， 废料、下脚料要及时回收。 3.7.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前 再进行安装。 3.7.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、 5 规格严格把关。 3.7.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、 生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号； 3.7.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若 达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。 四、施工技术准备四、施工技术准备 4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问 题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。 4.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料 计划。 4.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。 4.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意 义。 五、主要施工方法五、主要施工方法 通风空调分部工程工作主要分为：前期预埋预留、安装、调试三部分。 5.1 预埋预留 5.1.1 预留套管 通风空调工程中水系统套管规格图纸已注明的，按图纸施工。图纸未注明套管 规格的，冷冻水管按保温能通过的大小预留，其它套管规格均按比管径大两号预留。 5.1.2 柔性防水套管预埋 施工工序:统计数量套管下料加工管内防腐放线定位套管固定检查验收。 设于结构外墙的套管采用柔性防水套管，套管规格按照图集 91SB3 第 37 页加工 制作， 。套管加工完毕后，内部采用防锈漆作两遍防腐。套管安装应在结构墙体钢筋 绑扎完毕后方可安装。 5.1.3 内墙及梁上普通钢套管预埋 施工工序：统计数量管下料加工管内防腐放线定位套管固定焊接检 查验收。 套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管加工，当管径小 6 于等于 150mm 时,必须采用砂轮切割机切割,切割完的套管两端必须平齐。当管径大 于等于 200mm 时套管切割可采用气焊切割，采用气焊切割完后两端必须采用砂轮磨 光机打磨平齐、光滑、无毛刺。 安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角度进行放样,然 后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确,加工完毕后套管内部应作两道防锈漆。 套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢筋上, 加固套 管的钢筋不得焊接在结构钢筋上，应采用绑扎线将加固钢筋绑扎在结构钢筋上。套 管安装完毕后，纵、横方向穿梁必须在套管中心拉通线检查，所有纵横方向的套管 中心必须在一条直线上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心 位置。 5.1.4 预留洞 水系统管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号，直径或长边尺 寸小于等于 300mm 的洞口由机电专业预留，大于 300mm 的预留洞口由土建专业预埋， 机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺寸小于 150mm 时，采用 PVC 管加工套管，留洞尺寸大于等于 300mm 时，应有土建加工木盒，木盒尺寸由机 电专业提供。 （套管或木盒加工应根据具体情况采取不同措施） 管道穿楼板时当管洞小于等于 150mm 时采用 PVC 管预埋，待土建拆模板再 PVC 套管剔出，当管洞直径大于等于 200mm 时，采用定做木盒预埋，待土建拆模板后将 木盒剔出。 风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大，由土建专业定做木盒预留，暖通专业配合查验 其规格、数量、标高位置，共同做好各部位地预留洞埋设。风管预留洞尺寸应比风 管法兰尺寸大 2cm。 范作相应的深化，最终做到图纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。 5.2 通风系统施工方法 工艺流程 现场放线测量 7 5.3 风管安装技术措施 5.3.1 风管制作 熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑结构、走向座标、标高进行了解，并在 图纸上作相应标注。 按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸不可能与现场十分 一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。 确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式 及下料余量如下： 风管咬口形式及应用范围 咬口予留尺寸表 形 式应 用 场 合 单平咬口用于板材 =0.5-1.2 拼接及风管的闭合咬口。 板材下料 折角辘骨压骨 共板制作 风管拼接支架制安 风管安装 末端安装 风管部件安装 风口安装及保温 漏风量测试 8 单立咬口于板材 =0.5-1.0 圆形弯管或直管的管节咬口。 联合角咬口 用于 =0.5-1.2mm 矩形风管、弯管、三通及四通管的咬 口。 转角咬口用于 =0.5-1 用于转角处的手工咬口。 机械咬口 咬口预留尺寸(mm) 咬口形式口板厚 外滚中滚 联合角式直线咬口0.5-1.2730 单平直线咬口0.5-1.21024 联合角式弯头咬口0.5-1.21010 下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线 必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。 机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足 要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作， 咬口处应严密。制作成形后，不得有开裂和孔洞。风管制作关键点是材料开料的准 确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进 行编号。 2.风管安装 风管支、吊架制作安装 风管各种支、吊架，当设计无规定时，按现行规范风管支吊架进行加工。 同时应注意： 不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入 部分应去油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥浆捣固应密实，表面应 平整，预埋应牢固。 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平 风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带或吊架； 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂 9 直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的