LOGO 空调SP电机匝间原 因分析及控制 空调电机质量部 基本内容 1.匝间概念 2.检侧方法 3.产生原因及控制 4.市场不良图片 第一部分 匝间概念 v电机绕组线圈的匝与匝之间的绝缘被损坏 并形成电气通路（短路）就叫匝间短路。 v一组绕组与另一组线圈发生不正常的电气 通路叫相间短路。 v绕组与地(外壳)发生不正常的电气通路叫 接地(击穿)。 匝间的概念 正常情况电流在绕组内流动方式匝间情况电流在绕组内流动方式 P=U2/R R1R0 1、绕组发热功率P和绕组的电阻R成反比。 2、绕组的温度T和绕组的发热功率P成正比。 3、当电机出现匝间时电机的绕组温度T明显升高。 4、根据GB4074.21-87 漆包线试验方法耐热性试验，漆包线的寿命和漆 线的温度成正比关系，当温度超出漆包线耐热等级温度时，每超过10 漆包线绝缘层寿命减少一半，即电机寿命减少一半。 R0 R1 同相内发生匝间情况 发生 匝间 位置 发生 匝间 位置 主、副相间发生匝间的情况 当发生相间匝间主要原因是跨纲线越相及隔 相纸插不到位，当产生相间匝间时电机内的电流 流通方式会发生改变，流过匝间位置的电流会明 显增加，根据公式P=I2R，漆包线的发热会明显 增加，导致漆包线烧坏电机寿命缩短。 发生匝间位置 跨纲线越相 形成匝间 2、绕组通电后损伤的漆包线 之间放电或短路造成 电 机 烧 毁 1、定子绕组漆膜损伤 第二部分 漆包线结构、检验 漆包线结构 绝缘层 导体（铜/铝） 1、漆包线是由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多 次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品 并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。 2、我司常用漆包线线径有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31、0.42 、0.50等。(下表为漆包线漆膜厚度标准,单位mm。) 序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度序号漆包线径最小漆膜厚度最大漆膜厚度 10.15 0.012 0.022 50.25 0.017 0.032 20.19 0.014 0.027 60.31 0.019 0.035 30.21 0.015 0.029 70.42 0.022 0.042 40.23 0.016 0.031 80.50 0.024 0.045 漆包线不良典型图片 亮点 同一轴上不同颜 色（色差） 漆包线不良典型图片 起珠 起珠 黑点漏铝 漆包线不良典型图片 漆瘤漆瘤 漆包线不良典型图片 漆膜开裂 漆膜开裂 漆包线不良典型图片 线爽 漆膜开裂 漆包线不良典型图片 名词解释： 线爽：是指漆包线手感粗糟， 拧动绕组时沙沙异响，绕线后绕 组槽满率高。 漆膜厚 薄不均 轴烂 漆包线不良典型图片 起泡 起泡 漆包线不良典型图片 关键键物料检验检验 漆包线检验项目： 进货检验主要对漆包线电阻率、漆皮厚度、附着力、软化击穿、漆 膜连续性、伸长率、高压针孔等进行检验。 电阻率测试 盐水针孔试验 软化击穿试验 高压针孔试验 关键物料检验 伸长率试验 耐压试验 关键物料检验 1、漆包线线漆膜厚度检验检验： 漆膜过厚 容易造成 槽满率高 漆膜厚度 过薄容易 击穿 0.13-0.40线 漆膜厚度标准： 0.011-0.040mm 用酒精灯烧 掉漆膜 测试漆包线裸 线线径 关键物料检验 2、漆包线线外观检验观检验： 漆膜漆瘤不合格漆膜光滑合格品 漆包线线外观检验观检验要求： 表面光滑，色泽泽均与，手感柔软软，无刮伤伤，脱漆，常温 下无粘着，无线线硬、线线爽，无起珠，无漆瘤，标识标识清楚。 3、漆包线线耐热检验热检验： 1、用拉伸机将漆包 线拉长10% 2、将拉伸后漆包线用 160加温 3、加热1小时后用放大 镜检查漆膜是否裂开 耐热试验要求： 判定标准： 漆膜有开裂不合格 关键物料检验 将漆包线取样250mm长度，在拉伸机上平稳 拉长10%后，高温160度加热1小时，试验后 用放大镜将漆包线放大15倍检查漆膜情况。 4、漆包线针线针孔试验试验： 试验条件：判定标准： 关键物料检验 取6米长的漆包线放进盐水中（3%的酒 精，0.2%食盐，适量的酚酞）将2个线头露 出液面，其中一头接上直流电源的负极， 直流电源的正极插入盐水中，通直流电12V 历时1分钟，后检查针孔的数量。 1个针孔以内合格 ，超过1个针孔不合格 。 5、漆包线线耐高压试验压试验 ： 试验条件： 判定标准： 0.15-0.16线：击穿电压必须高于2500V 0.17-0.23线：击穿电压必须高于3000V 0.25-0.29线：击穿电压必须高于3500V 关键物料检验 0.31-0.40线：击穿电压必须高于4400V 取约400mm长的漆包线，将 样品对折扭绞长度为120mm将折 位剪断去掉端部的漆膜，在两个 端口处接上交流电，以每秒500V 的速度施加高压，直接到漆包线 击穿为止。 由于漆包线进货检验项目都是 破坏性试验，取样只能从整批中 抽1-2卷漆包线进行检验，而且 只能对每卷外层进行检验，内层 是无法检验，故生产过程必须对 漆包线外观进行检验监控。 第三部份 造成匝间原因及工序控制 形成匝间的原因 v漆包线本身出现针孔、漆珠、开裂等不良现 象； v绕线过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏； v定子组立过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏 ； v定子周转过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏 ； v电机装配过程中损伤绕组； v电机长期运转漆包线漆膜产生老化绝缘性能 下降产生绕组间短路造成匝间； 匝间间波形分析 1T（1个周期） 定子匝间波形 实测实测波形 基准波形 波谷 波峰 上限线线 下限线线 绝对绝对面积积 相对对面积积 实测实测波形 基准波形 匝间间波形分析 1T（1个周期） 波谷 波峰 上限线线 下限线线 绝对绝对面积积 相对对面积积 定子匝间波形 匝间间波形分析 图图1： 图图2： 图图3：X 图图4：X 图图5：X 图图6：X 定子匝间波形 1、准点测试仪测试仪 测试条件：判定标准： 2、波形设定2个周期 3、设定匝间参数：70% 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电电机匝间检验间检验 1、电机施加190050V/1S，用10台电机 测试选取中间波形作基准 2、新纪纪元检测仪检测仪 测试条件： 2、波形设定2个周期 3、设定匝间参数：70% 判定标准： 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电电机匝间检验间检验 1、电机施加190050V/1S，用10台 电机测试选取中间波形作基准 3、ECG检测仪检测仪 测试条件：判定标准： 3、参数设定： 1、电机施加190050V/0.5S，用10台 电机测试选取中间波形作基准 2、波形设定2个周期 相对面积30%，绝对面积35%， 电晕放电量最大值的130%。 测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格 电电机匝间检验间检验 造成匝间原因及工序控制 1、绕线工序： 漆包线从导 轮中通过 漆包线跳出导 轮,易损伤漆膜 造成匝间原因及工序控制 漆包线未从瓷孔通 过，易损伤漆膜 漆包线从 瓷孔通过 绕线工序： v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 定时检查更 换新毛毡 毛毡太低 易刮漆 毛毡破损 易刮漆 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 漆包线未 过到蜡 调整蜡盘位置 ，确保漆包线 均匀过到蜡 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 剪刀倾斜剪美纹 纸易损伤绕组 剪刀垂直绕线 模剪美纹纸 v 绕线工序 导 致 措 施 绕组容易损 伤 指甲过长 修剪指甲控制长度 5、组立接线工序 造成匝间原因及工序控制 工具定位摆放 剪刀随意放置 易损伤绕组 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 手持剪刀取绕线 模易损伤绕组 剪刀定位放置 后再取绕线模 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 绕组装箱整 齐，线头不 露出箱外 周转箱压 出线头 绕组装 箱乱 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 出线头打结 出线头打 结易折断 出线头平 直无打结 v 绕线工序 造成匝间原因及工序控制 剪刀垂直剪美 纹纸 剪刀倾斜剪美纹 纸易损伤绕组 2、挂线工序： 造成匝间原因及工序控制 剪刀随意放置 易损伤绕组 剪刀定 位放置 v 挂线工序 造成匝间原因及工序控制 挂线杯毛刺易 损伤漆包线 定时检查挂线 杯有无毛刺 v 挂线工序 造成匝间原因及工序控制 挂线后绕组 变形、散乱 挂线后绕组 整齐无变形 v 挂线工序 造成匝间原因及工序控制 3、机械落线工序： 落线模铜套 易出现毛刺 损伤绕组 改进为 尼龙套 造成匝间原因及工序控制 绕组散乱易 损伤绕组 落线前整 理好绕组 绕组向下整理落 线减少绕组受力 v 机械落线工序 造成匝间原因及工序控制 落线模导条 挂绕组易损 伤漆膜 落线模导条 挂绕组易损 伤漆膜 v 机械落线工序 造成匝间原因及工序控制 落线膜毛刺 损伤漆包线 落线膜毛刺损 伤漆包线 v 机械落线工序 造成匝间原因及工序控制 落线模顶 伤漆包线 落线模顶 伤漆包线 v 机械落线工序 造成匝间原因及工序控制 4、插隔相纸工序： 撬形时钎 插到绕组 撬形时钎从绕 组下面穿过 造成匝间原因及工序控制 定子放置时铁 芯压出线头 出线头全部 朝上放置 v 插隔相纸工序 造成匝间原因及工序控制 5、粗整形工序： 粗整形压伤 散乱绕组 上模和压板间 压伤出线头 造成匝间原因及工序控制 粗整形压 伤出线头 粗整形压 断出线头 v 粗整形工序 造成匝间原因及工序控制 6、分线、返修工序： 万用表刀片随意 放置易损伤绕组 工具随 意放置 易损伤 绕组 工具定位 放置 工具定位 放置 造成匝间原因及工序控制 7、焊线工序： 焊口毛刺 焊口毛刺 合格焊口 首检、自检、互检 造成匝间原因及工序控制 马松下YDK30-6E-18电机焊口毛刺 刺穿黄腊管损伤绕组短路烧毁电机 黄腊管被 毛刺刺穿 毛刺刺穿绕 组漆膜短路 ？ 毛刺 v 焊线工序 造成匝间原因及工序控制 8、手工扎位工序： 我要和你 保持距离 ！ 别靠近我 剪刀随意 放置易损 伤绕组 剪刀定 位放置 造成匝间原因及工序控制 9、机械绑线工序： 绑线针过低插入 铁芯中，铁芯变 形损伤绕组 绑线针损伤 损伤绕组 造成匝间原因及工序控制 调整绑线针接 触铁芯表面 首检时检查绑线 针光滑无毛刺 v 机械绑线工序 造成匝间原因及工序控制 流水线堆积 过多定子易 损伤绕组 绑线工序堆积定 子易损伤绕组 v 机械绑线工序 造成匝间原因及工序控制 10、精修形工序： 修形模毛刺 损伤绕组 修形模毛刺 损伤绕组 造成匝间原因及工序控制 修形模变形毛刺用贴 胶布保护，胶布易破 损，修形易损伤绕组 检查模具有无毛刺、损伤、上 下模是否对齐；首件定子绕组 有无损伤。对有毛刺或变形损 伤的模具即时打磨维修。 v 精修形工序 造成匝间原因及工序控制 11、看形工序： 露焊 口 露断线 驳口 造成匝间原因及工序控制 露保 护器 露焊 口 v 看形工序 造成匝间原因及工序控制 剪刀随意放 易损伤绕组 剪刀定位 放置 v 看形工序 造成匝间原因及工序控制 12、定子验收工序： 放定子底部 碰测试台模 拟转子螺杆 定子底部外 圆碰伤绕组 造成匝间原因及工序控制