河北开门子肥业有限公司年产60万吨氮磷钾复合肥料项目环境影响评价报告书拟建工程装置区、贮罐区、库房地面用耐酸水泥进行防渗防腐处理，罐区周围修建围堰和事故储池、酸泥临时贮存池，这些设施底部均采取三级防渗处理，底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPEGCL复合防渗系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）侧面采用三层环氧树脂玻璃钢防腐等措施后，渗渗透系数小于10-10cm/s。可有效的防止地下水受到污染。储罐区设置围堰和导流沟、合理设计生产区地面倾角，并与事故池相连，在发生泄漏事故时可以顺利将泄露物料临导入池内。 污水管网采用耐酸、防渗管道厂区设有初期雨水收集装置，对厂区内初期雨水进行收集处理后排入污水管网，不漫流至周边裸露土壤。厂区其它地区除绿化外全部采用采用1015cm的水泥硬化处理。3.6主要污染物产生情况及采取的治理措施3.6.1废气拟建工程废气污染点源主要是颗粒物，另外还有造粒过程中的氨、硫酸。废气产生情况如下：(1) 氨酸造粒尾气（G2）氨酸造粒过程中产生的含尘和氨气废气，经两级文丘里洗涤洗涤塔洗涤后经洗涤塔顶部排放，洗涤液采用稀酸，排气高度15m，烟气量为20000m3/h，处理后硫酸、颗粒物、氨气分别为25mg/m3、50mg/m3和20mg/m3，排放速率为0.5kg/h、1.0kg/h和0.4kg/h，满足GB16297-1996表2二级标准要求和GB14554-93表2要求。(2) 一段冷却尾气（G4）、原料及返料破碎废气（G5、）原料及大颗粒返料粉碎过程中可能产生一定量的扬尘，为尽量降低扬尘产生量，开门子公司在粉碎机外加装密封彩钢板箱，并在箱顶部设置集尘系统，破碎粉尘由集尘系统收集后排入车间除尘系统集中处理。一段冷却尾气由于物料中含有造粒剩余的细粉，含尘浓度较高，与粉碎过程废气相近，与破碎废气采用同一套“旋风除尘+重力降尘室+洗涤塔”工艺处理。处理后经塔顶排空，排气高度约26米。(3) 原料计量及输送废气（G1）、烘干尾气（G3）、筛分废气（G6）、二段冷却尾气（G7）本工程氨酸造粒采用一烘二冷工艺，烘干及冷却均采用风力，由于烘干尾气中水分含量相对较高，颗粒物沉降性能好，因此根据行业成熟作法，采用重力沉降洗涤塔方案处理，即烘干尾气引出后，先进入重力沉降室回收带出物料，然后进入洗涤塔洗涤。二段冷却时由于已经过细筛筛除细粒，因此二段冷却尾气中的粉尘浓度较低，与烘干尾气相近，也采用重力沉降室洗涤塔处理。另外，原料输送及计量、筛分采用封闭式的输送廊道及振动筛，将产生的扬尘经引风装置引至重力沉降室沉降后再汇入洗涤塔处理。G1、G3、G4、G5、G6、G7共用一套重力除尘室及洗涤塔，洗涤采用稀酸，总排气量50000 m3/h，处理后颗粒物、氨气分别为50mg/m3和20mg/m3，排放速率为2.5kg/h、1.0kg/h，满足GB16297-1996表2二级标准要求和GB14554-93表2要求。(4) 高塔废气（G8）工程造粒高塔高度达108米，所造复合肥粒径均匀光滑，基本无细粒。造粒所用肥料主要是尿素等较稳定肥料，且尿素融熔温度控制在130左右（尿素熔点），分解率极低，因此氨的产生量也较少。且高塔采用自然通风，不设置强制排风，排气通过顶部配料仓下方，在高塔四壁设置的排气窗排放，根据对同类设备的类比，高塔废气污染物排放量约氨3kg/h。远低于GB16297-1996表2二级标准要求和GB14554-93表2要求。(5) 高塔造粒冷却废气（G9）从高塔收集的复合肥颗粒需进行吹风降温，由于高塔造粒工艺所得复合肥颗粒均匀光滑，机械强度较高，因此冷却过程产尘量较低，采用重力降尘室+洗涤塔”工艺处理，洗涤采用稀酸，由15m烟囱排入大气，排气量35000m3/h，尾气排放含尘浓度20mg/m3，排放量0.7kg/h，低于GB16297-1996表2二级标准的限值。(6) 高塔造粒筛分废气（G10）、高塔造粒返料粉碎粉尘（G11）、筛分及大颗粒返料粉碎过程中可能产生一定量的扬尘，为尽量降低扬尘产生量，开门子公司在振动筛及粉碎机外加装密封彩钢板箱，并在箱顶部设置集尘系统，粉尘由集尘系统收集后排入G9的“重力沉降洗涤塔”车间除尘系统集中处理。(7) BB肥造粒粉尘（G12）BB把掺混前需首先对粉状原料进行造粒，采用辊式造粒，投料时有少量粉尘产生，采用在造粒机上方设置集气罩，将颗粒物引至脉冲袋式除尘器处理后由15m烟囱排入大气，排气量5000m3/h，尾气排放含尘浓度20mg/m3，排放量0.1kg/h，低于GB16297-1996表2二级标准的限值。(8) 无组织废气尽量加强生产设备封闭性，采用集气罩+除尘处理措施，但仍有少量无组织排放，经类比无组织产生量为粉尘1.0kg/h、氨0.30kg/h、硫酸0.1 kg/h。工程废气排放情况见表3-8：由表3-8可知，工程有组织排放的废气中颗粒物为30.96t/a；硫酸3.6t/a；氨31.76t/a；无组织排放的硫酸0.72t/a；颗粒物7.2t/a；氨2.16t/a。3.6.2废水拟建项目废水全部回用，实现生产和生活废水零排放，废水污染物产生及处理措施情况见表3-9。表3-9 拟建工程废水污染物产生及处理措施一览表序号排污节点主要污染因子浓度mg/l废水量m3/d拟采取措施排放浓度mg/l排放量t/aW1尾气喷淋洗涤水氨SS30040010回用作配酸用水00W2车间卫生污水SS401.8沉淀池沉淀后回用作造粒水00W3职工生活污水CODBOD5SS40025025016化粪池处理后排入污水管网150301000.7920.1580.528-11-衡水市环境科学研究院表3-8 拟建工程废气污染物排放一览表类型排气筒序号排污节点污染源烟气量Nm3/h治理措施排放高度m出口直径m出口温度污染物排放情况排放标准达标情况浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h有组织1、1（两条线各一）G2氨酸造粒粉尘20000两级文丘里洗涤洗涤塔151.640颗粒物501.07.21203.5达标硫酸250.53.6451.5达标NH3200.42.88-4.9达标2、2（两条线各一）G1原料输送及计量10000采用封闭式输料廊道，引出与G3 G7一同处理263.670颗粒物502.51812016.16达标G4氨酸复合肥筛分采用封闭式振动筛，设引风装置，引出与G3 G7一同处理G5原料及返料破碎采用封闭粉碎机，设置引风装置，引出与G3 G7一同处理G6氨酸复合肥一冷10000经旋风除尘器预处理后与G3一同入重力沉降喷淋处理NH3201.07.2-14达标G3氨酸复合肥烘干15000重力沉降喷淋G7氨酸复合肥二冷150003G8高塔排气-951860NH3-321.6-75达标4G9高塔造粒冷却尾气35000重力沉降+喷淋洗涤151.660颗粒物200.75.041203.5达标G10高塔造粒筛分废气采用封闭式粉碎机、筛分机，引出与冷却废气一同处理G11高塔返料粉碎废气5G12BB肥造粒废气5000脉冲袋式除尘器150.325颗粒物200.10.721203.5达标无组织硫酸储槽40205硫酸雾0.10.72周界外最高值1.2mg/m3生产区3202006颗粒物1.4711.31周界外最高值1.0mg/m3氨0.050.36周界外最高值2.0mg/m33.6.3噪声破碎机、空气鼓风机，引风机是噪声的主要来源，噪声值一般在85105dB(A)。设计时设置隔声罩、消声器，风机房采用吸声材料，机房正常情况下封闭，不设固定操作岗位，使噪声控制在85dB(A)以下，能确保厂界噪声满足环境标准要求。噪声产生及排放情况如下：表3-10 拟建项目主要噪声设备及治理措施一览表序号设备名称噪声值dB(A)采取的措施降噪效果dB(A)1破碎机8590设置减震基础、房间隔声20252空气压缩机95100设置减震基础、消声器、房间隔声25303引风机9095设置减震基础、房间隔声20254造粒机9095设置减震基础、房间隔声20255混料机95100设置减震基础、消声器、房间隔声25306循环水泵7580设置减震基础、房间隔声15203.6.4固体废物拟建工程固体废物有复合肥造粒除尘器收集粉尘、喷淋洗涤水中沉降出的污泥和原料废包装袋。工程产生的固体废弃物排放情况见表3-11。表3-11 固体废物产生及利用情况一览表 单位t/a固废名称来源产生量主要成分危险类别储存方式处置措施除尘器收集粉尘复合肥造粒3.0万t/a复合肥一般固废不暂存回复合肥造粒作原料喷淋水沉淀污泥废气洗涤3000t/a复合肥一般固废不暂存回复合肥造粒作原料废包装袋原料包装30t/a编织袋、塑料袋一般固废设置专门储存室集中出售3.7非正常工况技改项目采用技术先进、成熟可靠的工艺，在工艺设计、设备选型、原料使用、能源利用、自动控制等方面已考虑了环境保护，只要严格管理、精心操作，可以避免非正常排放和污染事故发生。4污染防治措施可行性分析4.1废气污染防治措施可行性分析4.1.1复合肥造粒尾气污染防治措施措施可行分析由于造粒尾气中的主要污染因子为氨和粉尘，一般针对粉尘，可采用洗涤、过滤、静电吸附等方式处理。由于本工程造粒尾气中还含有少量氨，为同时确保氨的达标排放，必须采用洗涤装置。其中粉尘较易被水洗、喷淋捕集，但氨与水的反应需要一定的速度，为确保氨的吸收效率，拟建项目采取目前广泛应用于复合肥行业的两级文丘里一级洗涤塔措施。尾气洗涤装置主要有喷淋塔(空塔)、填料塔、错流洗涤器、文丘里洗涤器等各类，其特别分别如下：喷淋塔：喷淋塔是传统的洗涤系统，这种装置易于设计和操作，但对氨的洗涤效率不太高。来自不同喷淋高度的洗涤液都在落至塔底的过程中相互混合。不管塔的高度如何，仅能使用一种洗涤液浓度。所以，多段洗涤系统每段都应是一个单独的塔。喷淋塔尽管设计简单、能耗低和压力损失小，但要进行高效洗涤就变得昂贵。为提高喷淋塔洗涤效率可使用高压喷淋，但会增加液滴夹带和雾沫的形成。填料塔：填料塔比喷淋塔更为有效，但它们的床层容易堵塞，因此在洗涤含尘废气时一般不再采用。错流洗涤器：错流洗涤器可看作为卧式喷淋塔。从理论上