喷涂工艺培训教材 环境温度 喷涂适宜的温度1825。温度不宜超过30。被涂 物表面的温度要求高于露点3以上。 温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。温度过高 ，溶剂挥发过快，喷涂时会出现干喷现象；双组分 涂料活化时间短，涂料粘度上升并很快干结而导致 报废；涂膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡等异常 。温度过低，涂料的流动性差，涂层粗糙且致密性 差；涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局 部析出，易引起颗粒或针孔弊病。 环境湿度 喷涂适宜的湿度45%70%，相对湿度超过85%时，不宜进 行涂装作业。 相对湿度过高，可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进 行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿 度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、 附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高， 喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、 针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷 涂后产生麻点。相对湿度过低，车间的洁净度下降，杂质 、毛丝的不良比率会上升。 相对湿度“R.H”是指在某一温度时空气中水蒸气的含量，用 百分数表示，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和 。在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降 到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度 叫“露点”。 环境的洁净度 目前喷涂车间的洁净度等级： 喷柜1万级；其它工作区域10万 级。 环境洁净度会直接影响杂质、 毛丝的不良率。若喷柜的通风 不良，周围空气中溶剂蒸气含 量高，溶剂无法挥发，容易造 成流挂。 喷涂前处理 喷涂车间前处理工序的设置： 静电除尘 清洗 粘尘 再次静电除尘 涂装前处理不好，素材表面残留有油或水，涂层的 附着力差，涂层易脱落，而且容易造成流挂。有油 污的表面上涂装，有的油印甚至透过漆膜明显可见 ，直接导致外观不良。素材表面过于粗糙，会影响 涂料的流平，导致橘皮的产生。 雾化 雾化效果会直接影响到产品的外观目视。雾化气压控 制不超过3.5MPA。低压枪/高压枪。具体的雾化压力 视产品的外观要求而定。 空气压力过高，雾化细，但涂料飞散多，涂料利用低 。反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、针孔等 缺陷，雾化压力过小容易产生流挂。 喷幅 漆雾的覆盖面积；形状 油量 喷嘴的口径越大，压力越大，涂料喷出量越大； 涂料的粘度越高，涂料喷出量越少。喷涂施工时 ，喷嘴大小与涂料性质和施工要求有关，一般涂 料与喷嘴的关系：低粘度涂料，喷嘴口径11.5mm ；高粘度涂料，喷嘴口径23mm。喷涂对象与喷 嘴的关系：喷涂小面积，喷嘴口径11.5mm；喷涂 大面积，喷嘴口径2.53mm。 油量太大，一次涂装得过厚，漆液由于重力的作 用向下流淌造成积油。 喷距 一般喷距为200300mm。 喷枪的喷嘴口径过大，喷距 太近，喷枪移动速度缓慢， 容易造成流挂、橘皮等现象 ；产生厚边（吹卷边）。距 离太远，漆膜变薄，涂料损 失大，漆膜易脱落，漆膜不 平整，严重时大大降低光泽 ；距离过远，喷雾落在物面 上之前涂料中的溶剂已经挥 发，造成漆液失去了流动性 而形成颗粒（麻点）；喷涂 距离过远，压力不足，喷枪 运行速率过快等，会导致橘 皮的产生。 喷涂的角度 产品侧边少油、色差与 喷涂的角度有直接的关 系 行枪路径 喷涂时喷枪要求匀速移 动，注意防止漏涂现象 。 油漆的型号与配比（粘度、光哑比） 1 各类溶剂挥发速率不同、毒性不同、溶解性能各 异，需要正确选择溶剂系统，同时注意溶剂对施 工者和环境的影响。在涂装作业时选择溶剂不当 ，会影响干燥效果和施工性能，会产生针孔、失 光、橘皮等漆膜弊病，严重时会造成胶凝、分层 、沉淀等现象，致使报废。 溶剂有三种：真溶剂（可完全溶解涂料树脂）； 助溶剂（本身没有溶解成膜物质的能力，能增强 真溶剂的溶解能力）；稀释剂或冲淡剂（这些不 影响溶解效果，又能降低涂料粘度和成本的溶剂 系统） 油漆的型号与配比（粘度、光哑比） 2 涂料的配套性原则：首先，所选择的涂料对塑料应具有良好 的附着力，其次，所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面，被 涂物的材质（PC、ABS料）。对于极性强的，表面张力比较 高的塑料，要选择具有一定极性基团，如羧基、羟基、环氧 基等的涂料品种，这样，有利于提高涂膜的附着力； 对于非 极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种。还要考虑施工条 件。 涂料的配套性：就是涂装底材和涂料以及各层涂料品种之间 的适应性。一是考虑层间附着力及底面漆应有很好的结合力 ，二是考虑面漆不能咬起底漆，这与漆料中所含剂的强弱有 关。溶剂由弱至强排列为：脂肪烃-芳香烃-醇-酯-酮- 酮醚。配套原则：1.同类溶剂的涂料可以互相配套2.下硬上软 3.按所用溶剂的强弱从里到外，由强到弱排列配套 油漆的型号与配比（粘度、光哑比） 3 在4.涂装工艺上还可采取下列措施增加底、面漆的 界面附着力：A.湿碰湿B.保持一定的粗糙度C.增加 中间层。在涂装面漆时，若过强的稀释剂，将底 层涂料溶胀，即咬底现象。 涂料配方不合适，溶剂挥发缓慢，涂料粘度过低 ，颜填料中含有密度较大的颜料，这时会出现颜 料严重沉淀现象。涂料的粘度过稀，或过量加入 稀释剂，容易造成露底。在涂装时，加入过量的 稀释剂或涂料内含颜料过量均会导致脱落。 涂料的粘度过大，涂料流平性差，易产生橘皮； 雾化不好，漆膜粗糙无光。过稀，则产生流挂。 各种助剂的作用 助剂为涂料的辅助材料组分，它是现代涂料的一 个重要组成部分。其本身不能单独成膜，但在涂 料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来 愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料 总量的1%或更少，但却能大大改善涂料的某种性 能。因此，合理添加具有特殊功能的助剂，对提 高涂料和涂装的整体效果十分重要。某些弊病如 出现的涂膜不干、流挂、缩孔等，都可通过添加 适当的催干剂、防流挂剂、流平剂等来解决。在 涂料中添加少量的流平剂，以防橘皮、针孔等缺 陷。 油漆的搅拌与过滤（1） 涂料的长时间静置，容易在容器底部 沉淀，甚至形成结块。贮存温度过高 ，一般涂料的贮存温度在1525为宜 。超过30，某些颜料和树脂在漆中 的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低 而沉淀结块。对已沉淀的涂料，可用 手工或机械搅拌均匀后再使用。对于 沉淀严重的，用刮刀从容器底部铲起 沉淀，再搅拌均匀。假厚也称假稠或 触变。涂料看来外表稠厚，但一经机 械搅拌，而能流动自如，停止搅拌后 又能恢复原来的现象。涂装时，由于 剪切外力的存在，涂料流动可以轻易 地涂装；一旦外力消失，涂膜就发生 假稠现象，形成较厚的涂膜而不发生 流挂。 油漆的搅拌与过滤（2） 过分搅拌会使空气混入涂料，生成无数气泡，喷到 产品表面后，易产生针孔、气泡等不良。涂料使用 前没有搅拌均匀，上层含基料多，而下层含颜料多 ，如只用下层部分，就容易出现裂纹。搅拌不均匀 ，也会产生制程中颜色及光亚度的变化。通常要求 搅拌器叶轮的半径为供漆桶半径的1/3。 涂料在开桶使用的过程中，会染上灰尘、毛丝等； 此外，有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此， 涂料在使用前要求用规定的过滤布过滤，否则会产 生麻点等不良。 底漆、中层的烘烤温度与时 间 底漆和中层漆的烘烤工艺：60，15MIN 油漆干燥过程：表干 实干。在漆膜实干后，需注意涂膜 保养，一般在714天后，涂膜才能完全干，方可投入使用 。 如果烘烤温度过低，漆膜就软，性能就差。烘烤温度过高 ，漆膜可能出现发脆的弊病。烘箱温度过高或时间过长， 可能导致油漆脱落。高温烘烤，溶剂挥发过快，漆膜本身 来不及补足空档，形成一系列，即针孔。被涂物的温 度高，会产生橘皮。因此，掌握烘干温度与时间极为重要 。在烘干时，不宜立即进入高温，要从低温开始，缓慢升 到规定的温度，否则易产生“针孔”、“起皱”等弊病。 膜厚 涂膜一次涂装得过厚， 溶剂无法及时挥发被包 裹在涂层中，经过一段 时间后挥发逸出时形成 针孔。面漆过厚，漆膜 易开裂。底漆涂装得过 厚，未等干透就涂装面 漆，易出现咬底现象。 面漆过薄，涂装面不平 整等引起光泽不良。 End Thanks