汕头超声 CTS-1002快速操作说明CTS-1002快速操作说明 按键说明，按键符号及对应的意义：1、主菜单键 ：【设置/检测】键，用于条件参数设置界面和检测界面的切换。设置状态出现半屏参数，用 、 键移动可快速移动光标，按 键可换行，按 键修改参数。：【标定】键，可标定探头的声速、延时及斜探头的K值。每标定完一项的值后，按 键回到标定的最上级菜单。：【功能】键，仪器的主要功能都集中在功能按键菜单中，主要功能有DAC曲线制作修改、闸门内波形扩展、显示区域波形扩展、包络、数据存取、调用、打印通讯等。功能菜单有两页，按 键进行页间切换。2、快捷按键 ：【范围】调节快捷键(范围的调节)。：【增益】(dB和dB由此键切换)快捷键(增益的调节)。 ：【脉冲移位】快捷键(脉冲移位的调节)。：【闸门】快捷按键(闸门的调节)。 ：【自动增益】快捷键。：【冻结】快捷键。：【数据保存】快捷键。3、菜单键对应屏幕最下方显示的4个菜单项，按下那个按键相当于选中对应的菜单项。一、焊缝1、 输入探头参数：如2.5P10*10K2按 将脉冲移位调节为+0.00mm。按 键进入，按 即【探头-工件】键输入探头的参数。2、 测探头延时（零点校正）与前沿长度：按 键进入标定探头参数，按【延时】标定探头延时，按【参数】设置参数，然后按【返回】，将探头对着CSK-A试块R100弧面，如图1所示，找到R100弧面第一次回波最高波，按【波峰搜索】移动闸门将其套住，按【测量】，仪器将自动采集探头延时，同时用尺子测出探头前端到试块末端的距离a，得出前沿长度=100-a，手动输入前沿长度（此时水平距离零点变为探头前端），即零点校正完毕。图1.测延时 图2.测K值3、 测探头实际K值：按 键，再按【K值】进入，如K2、K2.5、K3则将探头对着CSK-A试块50的通孔，如图2所示，找到最高波，按【波峰搜索】套住50的通孔回波，按【测量】，仪器将自动采集探头实际K值。4、 制作DAC曲线：常用的DAC曲线有：a. GB11345-89“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级”中规定的距离振幅曲线。使用的标准反射体为3x40mm，对比试块型号为：RB-1（适用于板厚825mm）、RB-2（适用于板厚8100mm）、RB-3（适用于板厚8150mm）。以常用的B级为例：实测线3x40mm；判废线3x40mm-4dB；定量线3x40mm-10dB；评定线3x40mm-16dB；需考虑补偿标准对比试块（表面光洁度很高）与工件表面（自然表面）之间的声能损失差值-表面补偿，这在前面“探头-工件”参数设置中的“表面补偿”项输入。b. JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离-波幅曲线灵敏度：试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A64646120240-18dB240-14dB240-12dB240-8dB240-4dB240+2dBCSK-A81515464612016-12dB16-9dB16-6dB16-6dB16-3dB1616+2dB16+5dB6+10dB(1)按 键两次，按【DAC】进入，按【参数】设置曲线参数，如JB/T4730.3-2005的评定线（-9dB），定量线（-3dB），判废线（+5dB）然后按返回；(2)按 进入，将探头放置在CSK-A试块上，对准第一个基准横孔(10mm深的孔)，如图3，找到最高波。闸门套住回波，按 波幅到80%的位置，按 记录，完成第一个基准点的制作；图3 .做DAC曲线 图4.DAC曲线完成(3) 按照上述做法，依次制作20mm、30mm、40mm等；最少三点；按【完成】仪器自动生成DAC曲线，如图4；(4)若完成后发现曲线不平滑，可以按【修正】【参数】，按“上”选择要修改的点，按“左右”移动光标到波幅处，按“上下”小幅度修改波幅值，直到曲线平滑。5、 扫查焊缝：按 键进入，输入表面补偿34dB或按规定，按 进检测界面，扫查。6、 记录缺陷：6.1 缺陷的位置：找到缺陷的最高反射波，用闸门套住，记录水平距离L、深度H、所在区域（、或区）、高出的定量线值（SLdB），测出与焊板基准边线距离S3；6.2缺陷指示长度：用6dB法或端部峰值6dB法测量其指示长。6dB法找缺陷最高波，向左移探头，波幅下降一半时记录S1，再找回原来的最高波，右移探头，波幅下降一半时记录S2。S1、S2、S3如图5示。6.3缺陷记录表缺陷编号起点位置S1终点位置S2指示长度S2-S1缺陷波幅最大时评定级别最大波幅位置S3缺陷深度H焊缝距中心波幅值AmaxdB所在区域123图5.缺陷位置记录7、 缺陷评定：见标准。二、锻件方法一：底波计算法1、 输入探头参数：按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如2.5P14。参数默认自动保存。2、 测探头延时（即零点校正）：按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入， 图6.直探头延时标定探头延时界面，将探头对着CSK-A试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。 3、 计算灵敏度： 根据公式： （T：工件厚度，D：灵敏度平底孔直径，一般为2mm），如工件厚度为100mm则计算出dB=31.5dB，再用探头找到工件的第一次回波，波高调到80%，按 两次将光标切换到【dB】，再按回车直到dB里面的步进为【A+】，按 将dB值清零到dB处，记录此时dB值，假设为dB1，此时应将dB值调整为dB1+31.5dB作为扫查灵敏度，并将范围调到一倍到两倍厚度左右，即可对工件进行扫查。4、 进行探伤：发现点状缺陷时，按功能键 进入检测界面，按【波峰搜索】将闸门套住缺陷波，利用 将缺陷波幅调整为80%，记录此时dB值（一般为负值，记绝对值即可）和深度，量出此时缺陷X、Y坐标，利用公式换计算缺陷当量为：=+dB-12-dB (：工件厚度，：缺陷深度)发现密集型缺陷时，找到缺陷最高回波，记录和计算同上，边界则用6dB法测出，然后量出缺陷长度L、宽度B，估算面积SF即可。记录于附表中。方法二：底波AVG曲线法(属于计算法)1、输入探头标称参数如2.5P14：按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如2.5P14。参数默认自动保存。2、测探头延时（零点校正）：按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入标定探头延时界面，将探头对着CSK-A试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。3、底波方式制作AVG曲线：按 两次，按【AVG】，再按【参数】进入参数设置界面。【参考尺寸】：大平底。【曲线尺寸】：制作出来的曲线尺寸，可选0.120。按标准或协商选择，如2。找一处无缺陷的大平底一次波，闸门套住，波幅调到80%，按【记录】，【完成】，此时AVG曲线完成，可以直接扫查。另：平底孔人工缺陷制作AVG曲线方法类似上述，略有不同，注意两个要点：一、【参数】设置不同，例如用2平底孔试块制作，需设置为【参考尺寸】：2；【曲线尺寸】：2；二、闸门需套住平底孔回波而不是底波。4、进行探伤：发现单个缺陷波幅高于AVG曲线时记录深度H、缺陷当量，同时记录AVGdB值，在此基础上减去12dB即为下表中的Amax（4dB）量出此时缺陷位置X、Y坐标；发现密集缺陷时，找到缺陷最高回波降到80%，记录和计算同上，用6dB法测出边界，量出长度L，宽度B，估算面积SF即可。缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)L(mm)B(mm)SF/S(mm)BG/BF(mm)Amax(4 dB)评定级别123注：X：表示缺陷距X坐标零点的距离；Y：表示缺陷距X坐标零点的距离H：表示缺陷距工件表面的深度；L、B：表示缺陷的长/宽SF/S：表示缺陷的面积与锻件的底面积比；BG/BF：由缺陷引起的底波降低量5、评级：见标准。三、钢板对比试块法1、输入探头标称参数：选择探头如5P14。按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如5P14。参数默认自动保存。2、测探头延时（零点校正）：按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入标定探头延时界面，将探头对着CSK-A试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。3、选择对比试块：按标准当钢板厚度T20mm时，用CB试块将工件第一次底波高度调整到50%，再提高10dB作为基准灵敏度；当钢板厚度T20mm时，应将CB试块5平底孔第一次反射波高调到50%作为基准灵敏度。试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔距离S试块厚度CB-120 401520CB-240 603040CB-360 1005065CB-4100 16090110CB-5160 200140170CB-6200 2501902204、调灵敏度：（以厚度T=25mm钢板为例）T=25mm20mm，选择CB-1试块，找5平底孔第一次回波，调到50%，此时灵敏度调好。同时量出钢板尺寸。5、扫查探伤：补偿46dB，以下情况作为缺陷（1）缺陷波F150%；（2）底波B1100%，而F1/B150%；（3）底波B150%。此时记录缺陷相关数据，并评级。记录如下表：缺陷序号L1L2L3HS对任意1m1m面积的百