综合交通枢纽工程投融资建设项目保证工程质量的综合技术措施2.8.5.1钢筋工程质量保证措施(1)原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试和外委检测，将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。(2)钢筋加工制作质量控制加工时钢筋保持平直，无局部曲折。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。2.8.5.2混凝土工程含大体积混凝土质量保证措施本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。(1)组织管理混凝土工程施工由标段项目部组织施工，具体实施由总工程师专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。各施工队成立混凝土工班，并对作业人员的职责分工明确。各单项工程混凝土浇筑由分管技术员对操作人员进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，标段项目部分管技术人员及参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。施工队根据混凝的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。(2)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模具(模板台车)、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力设备、照明、养生物资等器械准备工作。(3)混凝土的浇筑高度商品混凝土地面供应地下使用时，采用管道进入地下混凝土输送泵再泵送到浇筑混凝土部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m。(4)混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。(5)混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋的模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。(6)混凝土的养护养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。(7)施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前，止水条没有膨胀失效。施工缝处理完后，标段项目部质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。(8)制度保证执行“签署混凝土浇筑施工准许令”制度，施工队负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程技术部门核查确认，由技术负责人签发。“混凝土浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。防水混凝土施工，配合比选用时较设计等级高一级作业。大体积防水混凝土浇筑质量保证措施混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断地浇筑完成；浇筑前须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底；浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，有防下沉控制措施。2.8.5.3防水工程质量控制及措施(1)成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。(2)建立防水施工质量体系，严格把好工序关，对变形缝、施工缝、穿墙管件的防水措施严格按设计组织操作。专职质检员加强傍站监督，检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序，以确保防水施工达到技术标准。(3)各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。(4)防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，必须保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验验证。(5)防水混凝土和附加防水层施工时，不带水、带泥进行防水工程施工。(6)附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部位加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。(7)防水工程完成后，决不在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。明挖段防水完工后，及时回填，避免长期暴露开裂。2.8.5.4隐蔽工程质量控制及措施每道隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。主要隐蔽工程质量控制责任制详见下表，隐蔽工程验收程序见下图。表2.8-2 主要隐蔽工程质量控制责任制详表序号隐蔽项目名称责任人质量控制点1桩墙质量控制(质量工程师)(测量工程师)(试验工程师)设备定位、钢筋笼吊放、灌注混凝土质量控制。2地基基底验槽质量保证(质量工程师)(测量工程师)(试验工程师)基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。3钢筋工程质量保证(质量工程师)(试验工程师)优选供应商(业主指定)及证单查验、进场复试、抽样检查。4防水工程质量控制(质量工程师)(土建工程师)成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。5接地系统与预埋件预留孔洞质量控制(机电工程师)(土建工程师)(质量工程师)优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能(接地电阻等)实测。图2.8-5 隐蔽工程验收程序图2.8.5.5基坑围护结构质量控制及措施(1)施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况。(2)合理控制成孔时的速度和钻压。(3)质检员要对孔身轴线、垂直度进行复核，确保符合设计要求。(4)质检员要对钻孔桩的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，作好隐蔽工程验收工作。(5)及时检查所到地层的地质情况，严密注意地层地质变化，及时调整参数。(6)严格控制护壁泥浆的浓度和膨润土、粘土的含量，严格控制泥浆的酸碱度。(7)严格控制孔底标高，在下钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理工程师对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检查，检验合格后应迅速下钢筋笼，灌注混凝土封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。(8)严格控制钢筋笼的焊接质量。(9)吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞侧壁。就位时准确控制钢筋笼高程，稳固钢筋笼避免发生浮笼事故。(10)灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度满足设计规定的泵送混凝土技术要求，严格控制混凝土灌注质量。2.8.5.6降水工程质量控制及措施(1)建立地下动态监测网由于排水与降水期较长，排水与降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化，及时采取必要的处理措施，在排水与降水工程实施的同时，应建立地下动态监测网，监测点的布设应掌握以下原则：在抽水影响半径内呈放射状布设观测孔；抽水影响半径以内的建筑物、构筑物与抽水系统之间布设观测孔；不同含水层位设分层观测孔，取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为：地下水位监测数据、地下水质月监测数据、车站及区间排水量数据、排水含砂量数据。(2)建立沉降监测网在排水与降水工程实施之前，根据排水与降水的影响范围并结合工程实际情况对一定范围内的典型建筑布设沉降监测点，在抽水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值(根据不同类型建筑确定不同预警值)时，及时上报相关单位并采取必要措施。(3)排水与降水沉降控制措施采用区域排水与降水办法，形成大范围均匀降深、沉降，以满足对不均匀沉降的要求。降水时优先采用自动抽水泵，严格控制抽水速度，保证井壁稳定。防止因抽取地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉陷，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量1/5万；中砂含量1/2万；细砂含量5.0m，回灌方案的具体设计应根据建筑物沉降的情况来定。(5)潜水残留水处理由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，或存在局部粘性土夹层，在含水层底部会产生残留水，这部分水若处理不好将带出地层中大量细粒物质，使基坑边坡土扰动出现坍塌，影响基坑开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁做排水导流，并在基坑边挖集水井，再将集水排走。(6)备用电源措施为了保证排水与降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源，并配有自动切换装置；如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。2.8.5.7基坑支护质量控制及措施(1)钢支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。(2)钢支撑的安装要符合规范和要求。(3)在挖土和架设钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。(4)钢支撑拆除时，要经技术人员同意，并由专人组织拆除。(5)设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。(6)加强量测，及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况，采取措施加以控制。(7)按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。(8)严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、材质证明和复试报告齐全，经确认符合设计要求后方可使用。(9)桩间围护必须按照技术交底施工，严格控制挂钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。(10)支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。每一层土方开挖至支撑标高时，要暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。派专人负责支撑的配料和拼