前 言作为丰江微电子有限公司新入职员工即将走上一个新的工作岗位。为了新入职员工能够很快熟悉我厂机加工序的工作内容以及各项规章制度，特制订本教材. 希望每个新进员工能正确认识到岗位的重要性。尽职尽责的做好本职工作。 编写：机加刘洪波2004年11月目 录第一章 机加工序-3第一节 机加工序简介-3第二节 与机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件-3第三节 机加工序其他规定 -3 第四节 机加“5S”区域评分标准-4第五节 机加安全操作规定-5第二章 设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明-7第一节 铣床的构造的基本知识-7第二节 车床的构造的基本知识-7第三节 常见刀具的使用说明-7第三章 车、铣床的操作规程-7第一节 铣床的操作规程-7第二节 车床的操作规程-8第四章 加工工艺-9第一节 模、治具零件加工流程-9第二节 电镀模具型芯加工工艺规范-10第三节 电镀模具基板工艺规范（一）-11第四节 电镀模具基板的工艺规程（二）-11第五节 电镀模具喷射板、阳极工艺规范-12第六节 电镀模具底片加工工艺规程-12第五章 设备的维护保养-14第一节 铣床维护章程-14第二节 车床维护章程-15第六章 流程机加质量记录及领料和采购-16第一节 机加质量记录注意事项-16第二节 机加领料及采购流程-16第三节 机加工序需要填写的表格、记录-16培 训 大 纲时间培训内容课时主讲人地点第一 周第一章机加工序介绍42刘洪波第二 周第二章设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明42刘洪波第三周第三章车、铣床的操作规程3刘洪波第四章加工工艺42刘洪波第五章设备的维护保养4刘洪波第六章流程机加质量记录及领料和采购刘洪波第一章 机加工序 第一节 机加工序简介本工序现有设备为两台铣床和一台6140车床。主要负责电镀的正常生产维修和电镀模具的制造，以及设备制造、模具制造。关系到公司的电镀、切断、设备动力部、冲压、镀机制造工序。第二节 与机加工序序相关ISO：9001质量体系控制文件文件控制程序 记录控制程序 生产管理控制程序 工模具、镀头制造及使用控制程序 质量方针和质量目标控制程序 标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序 纠正和预防措施措施控制程序基础设施和设备管理与维护控制程序第三节 机加工序其他规定机加奖金分配草案为体现多劳多得得原则，现制定以下方案：1. 每月将“5S”监督员的津贴从奖金中划分出来（按公司规定每月30元）2. 按照每月完成班组分配的工作计划来分配奖金，细则如下：（1） 每月保质保量完成班组分配的任务可拿全额奖金（平均奖）（2） 一次未完成班组分配的任务可拿80的全额奖金（3） 二次未完成班组分配的任务可拿60的全额奖金（4） 三次未完成班组分配的任务可拿50的全额奖金（5） 三次以上未完成班组分配的任务扣除当月的全部奖金。备注：扣发的奖金将全部作为班组的活动经费，由班组管理。3. 如当班有非计划生产应认真填写非计划生产记录，将非计划生产的工时同计划生产的工时相加，达到计划工时视为完成计划，如未达到视为没有完成生产计划。4. 当月请假按天扣全额奖的5，依次类推。5. 其它部门的急件应优先加工，如无故不加工者扣除当月奖金。6. 为了表扬工作、“5S”、合理化建议、有突出表现者将从班组活动经费中给与奖励第四节 机加“5S”区域评分标准1、 办公桌（8分）（1）桌面清洁、干净：（2）桌面文件归类摆放整齐：（3）抽屉内除了标识物品摆放整齐有序：2、 工具柜（10分）：（1）表面整洁、干净、无油污、无破损；（2）工具数量与工具清单相符；（3）工具柜内各类物品摆放整齐；3、 饮水区（6分）：（1）地面干净无积水；（2）水杯按姓名摆放整齐，不超出红线；4、 钳工桌（10分）：（1）干净无尘；（2）物件整齐摆放于区域内；（3）柜内物品标识摆放整齐；5、 储油区（5分）：（1）各类油按标识摆放整齐；（2）地面无油污；（3）各吸管无丢失，无损坏，摆放整齐；6、原材料暂存区：（10分）：（1）区域地面干净（2）原材料整齐摆放于标识区域内：7、半成品暂放区（10分）：（1） 半成品摆放整齐；（2） 半成品区域地面干净；（3） 各品种标识存放有序；8、地板（10分）：（1）地面干净无油污；9、车床、铣床（15分）：（1） 设备干净、无油、无尘；（2） 现场地板干净无油、无废料；（3） 场物品摆放整齐；（4） 辅助用具用完后归位摆放整齐；10、车间玻璃：（6分）：（1） 玻璃干净、无破损；（2） 窗台无尘；11、线槽、开关电源（5分）：（1）表面无尘、无油污；12、机加室周边区域（5分）：（1）无杂物、积水；第五节 机加安全操作规定（一）、 铣工安全操作注意事项（1） 上班时间严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；（2） 搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤、割伤；（3） 去毛刺时必须戴手套，特别是在去塑料工件时严禁徒手。（4） 铣工在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口（5） 加工工件要垫平、卡紧、以免工作工程中，发生松动造成事故；（6） 调整速度和方向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；（7） 工作时不应戴手套；（8） 随时用毛刷清除床面的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行；（9） 铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开时，切勿停车；（二）、车工安全操作注意事项（1） 上班时间严禁穿拖鞋上班，防止脚伤造成事故；（2） 穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套；（3） 搬运工件时必须戴帆布手套，防止手被压伤割伤；（4） 去毛刺时必须戴手套，特别是在去塑料工件时严禁徒手；（5） 在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电机的力量来取卡盘；（6） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近；（7） 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不要用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢；（8） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；（9） 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割；（10） 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片形状，尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（11）切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应 用钩子及时清除，切记用手拉；(12) 为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板；(13) 除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架 移到安全位置；(14) 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全