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大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用CN 101845209 A摘要本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂,由下列重量份数的原料制成:大豆油180250、苯甲酸180 280、苯酐 230260、季戊四醇 130150、三羟甲基丙烷15 20、二甘醇30 50g、回流二甲苯2030、兑稀二甲苯260280、减色抗氧剂1.53.0和催化剂0.10.2。本发明的有益效果是:能降低醇解温度及缩短醇解反应时间,从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率,降低燃料油耗,提高生产效率,能形成不同特性的涂膜,具有十分优异的使用特性,且应用领域十分广泛。权利要求(8)大豆油改性醇酸树脂,其特征在于,由下列重量份数的原料制成:大豆油:180250,苯甲酸:180280,苯酐: 230260,季戊四醇: 130150,三羟甲基丙烷:15 20,二甘醇:30 50,回流二甲苯:2030,兑稀二甲苯:260280,减色抗氧剂:1.53.0,催化剂:0.1 0.2。2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂,其特征在于,由下列重量份数的原料制 成:大豆油200、苯甲 酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40 、回流二甲 苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂,其特征在于,上述原料中的大豆 油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原 料,催化剂优选分析纯级试剂。4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)、在空反应釜中预先通氮气38min,氮气的流量为25m3/h ;(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15 20%季戊四醇、1015%二甘醇,搅 拌升温;(3)、升温至110130C 时停止搅拌,投入催化剂,继续搅拌升温;(4)、升温至215225C 保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 : 510在 25C 时混合液透明后降温;(5)、降温至150170C 时,搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙 烷、剩余的二甘醇,减色抗氧剂和回流二甲苯,通氮气38min,氮气流量为2 5m3/h,然 后加热升温;(6)、升温至160180C 保温回流12小时,后用35 小时升温至200220C 保温;(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“1828”/25C 格氏管时降温;(8)、开启兑稀釜的氮气,氮气流量为39m3/h,开启兑稀釜内盘管的却水,开搅拌在兑 稀釜先投入50%兑稀二甲苯;(9)、待反应釜内温度降至160180C 时转入兑稀釜兑稀,待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜,兑稀釜中物料搅拌冷却 IOmin 以上,待温度降至 100130C 时,用table see original document page 8
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