设备管理plant management, plant enginerring设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。设备综合管理total plant management设备综合管理是在总结我国建国以来设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。其具体内容是：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。设备管理现代化plant engineering modernization这是一个动态的概念，其目标是把当前国内外适合我国国情的、体现现代化设备客观要求的先进管理经验，以及现代自然科学(主要是技术科学)和社会科学的主要成就，系统地、综合地应用于设备管理，使我国设备管理水平达到现代化设备或接近世界先进水平，以充分发挥现代化设备的技术、经济和社会效益。设备管理现代化是一个完整的体系，它包含管理理论(或思想)、管理组织、管理方法、管理手段和管理人才等方面的现代化。设备的生产率productivity of plant它是指设备的效率，一般表现为功效、行程、速率等一系列参数。某些设备也以单位时间(小时、班、天、年)内的产品产量来表示。对成组设备来说，如流水生产线、自动化生产线，则以整个机组的生产节拍来表示该设备的统一生产率。设备的可靠性与可靠度reliability reliability theory可靠性：设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。产品的可靠性是质量的一个综合指标。可靠度：系统(产品、设备、部件)在规定条件下和规定时间内保持工作能力的概率，是可靠性的量化指标。设备的节能性energy saving property of plant设备的节能性指设备利用能源的性能。节能性好的设备，表现为热效率、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗气量。也有以单位产品的能源量来评价设备的。设备的耐用性durability of plant衡量设备在使用过程中所经历的自然寿命期长短的指标。随着科学技术的发展，新工艺、新材料的出现，机器产品质量的提高，以及磨擦学和防腐技术的进展，机器设备的使用寿命亦趋延长。设备的成套性complete set of plant设备的成套性是指设备要配套。(1)设备工艺性配套：生产流水线上设备数量很多，多种设备在工艺性能、能力等方面相互配套；(2)单机配套：指一台机器中各种随机工具、附件、部件要配套；(3)机组配套：指一套机器的主机、辅机、控制设备及其它设备的配套。设备的环保性environmental protection property of plant设备的环保性是指设备的噪音和设备排放出有害物质(废气、废水、废渣)以及设备的各种泄漏对环境的污染程度。选择设备时，要把噪音控制在保护人体健康的卫生标准范围之内。如果设备排放出的废气、废水、废渣污染环境，应配有治理“三废”的附属设备。设备工作能力operational capability of plant评价设备技术水平的一种尺度，包括输出参数和保持完成输出参数的能力。输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标，如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。设备技术性能technical properties of plant技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力等的总称。设备技术性能的先进与落后，主要表现在下列各方面：(1)设备精度的高低及其保持性，它对产品质量要求的满足程度及其稳定性；(2)设备生产效率的高低，即在单位时间内生产合格品数量的多少；(3)设备的工作能力(出力)与能耗水平比率的高低；(4)设备可靠性和维修性的优劣，即平均故障间隔期和平均修理时间的长短；(5)设备的机械化、自动化程度，它反映劳动强度和劳动效率的高低。设备功能(效能)performance of plant设备的功能指设备的生产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备种类不同而异。衡量一般通用设备的效能指标是：(1)设备生产单位合格产品所需的时间，亦即生产节拍；节拍越快，效率愈高；(2)设备在单位时间(如每班、每月、每年等)内生产合格产品的数量。生产的数量愈多，设备的生产能力愈大；(3)设备适应品种生产的能力，适应性越强，越能发挥其作用。设备技术状况technical conditions of equipment设备技术状况是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。设备技术状态管理technical condition management of plant通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。设备分级管理classified management of plant对企业的设备管理工作实行分级负责，归口管理的原则。对涉及全行业的设备管理规划、规定、制度、设备分级管理办法和设备分级管理目录等，由国务院行业主管部门制定；对地区性的设备管理规划、规定和办法等，由地方各级企业设备管理部门制定和实施。预防为主prevention first预防为主是设备工程的理论基础，即设备工程应自始至终贯彻“预先防止”和“防重于治”的指导思想。在其规划工程阶段，应重视无维修设计、可靠性、维修性的科研与实施；在其维修工程阶段，应做好运行过程的状态监测和技术诊断，加强设备的预防性检查和试验，以及建立健全有关规程制度和各项基础工作，防止设备非正常劣化，减少故障事故，延长使用寿命，充分发挥设备的一生效能，从而达到设备寿命周期费用最经济。设备岗位责任post responsibility of plant management设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制。设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合，以利于设备岗位责任制长期坚持。设备操作的“五项纪律”“five disciplines” of plant operation(1)实行定人定机，凭操作证操作设备；(2)经常保持设备整洁，按规定加(换)油，保证合理润滑；(3)遵守安全操作规程和交接班制度；(4)管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；(5)发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。设备润滑“五定”“five fixation” of lubrication“五定”：定人(定人加油)；定时(定时换油)；定点(定点给油)；定质(定质选油)；定量(定量用油)。精、大、稀、关键设备的“五定”“five” fixed of precise, large scale, rare, critical equipment精密、大型、稀有、关键设备要严格实行定人、定机、定操作规程、定保养细则、定检查校正精度等。三级保养制three-level service system三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养(通称为例保)，一级保养(简称一保)和二级保养(简称二保)。设备维修技术资料technical document and date for plant maintenance它是指设备安装、调试、试车、使用、维护、修理等所需的图纸、规程、技术标准、维修记录及其它有关技术资料。1.由制造厂提供的设备维修技术资料，一般应包括以下内容：(1)设备外形图及基础布置图；(2)设备使用、维修说明书；(3)精度标准；(4)推荐的备件明细表等。2.企业在设备投入使用前和使用、维修过程中，应收集、制订的设备维修技术资料主要有：(1)设备基础及其它隐蔽工程竣工图；(2)动力管线系统图；(3)备件图及设备改装图；(4)备件加工及修复工艺；(5)设备检修专用工具、检具的图纸资料；(6)设备使用、操作、维护规程；(7)预防性试验标准和规程；(8)设备检修规程；(9)设备检修技术标准；(10)其它有关技术资料。强制保养制coercionary service system这种制度规定，每台设备运转到规定时限，不管设备的技术状况好坏、任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行检查和维护保养，不得无故拖延。设备区域维修负责制region responsibility system of plant maintenance实行这种制度时，维修人员负责一定生产区域内的设备维修工作，包括与操作人员共同做好日常维护和定期维护，负责设备状态的定期检查与监测和计划小修，及时排除故障，利用维修窗口排除通过检查发现的故障隐患，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。将区域维修与经济技术承包制相结合，是加强设备管理维修的有力措施。包机制machine contracting system把设备的使用及日常维护由操作人员采用合同的形式承包下来。在包机制基础上发展起来的双包制，则由操作人员同检修人员签订“双包合同”，共同负责管好、用好、修好设备。预防性试验prophylactic test为防止电气系统、压力容器及其他有特殊要求的设备在运行中发生故障或事故，根据有关规程的要求，定期对运行设备进行的试验，如耐压试验等。集中维修centralized maintenance企业内部所有的维修工作，包括计划安排、修理、管理以及全部维修人员，都由一个机构统一领导的方式。分散维修decentralized maintenance维修人员及其资源配置在各生产部门，由各生产部门负责安排维修工作并予以实施的方式。混合维修combined maintenance分散和集中相结合的组织维修形式。这种形式可兼有分散和集中两种维修方式的优点，故已被我国大、中企业普遍采用。例如，企业内各车间的大修理由机修车间负责，而其余各类维修工作则由各使用车间负责。设备维修maintenance and repair维护和修理的泛称。“维护”是为维持产品完好技术状况或工作能力而进行的作业；“修理”是为恢复产品完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。设备修理repair设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备维修。设备检修计划plant maintenance plan消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。制定检修计划时，应根据设备的实际负荷、开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律、在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别；并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。设备检修计划是企业