. . . . 江西江联能源环保股份有限公司 电站锅炉安装说明书D-SM22002年6月 编制 校对 审核 批准 前 言本说明书根据有关国家、部颁标准和规范编写而成，遵循国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监规程（96版）和DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇），适用于容量为35220t/h，蒸汽压力不小于3.82MPa，蒸汽温度不小于450的电站锅炉的安装，对于小于上述容量和参数的锅炉安装可参考使用。本说明书没有涉及到部分，应按有关标准和规范执行，或按图纸和相关设备技术文件进行安装施工。 目 录1、锅炉设备的验收及保管42、钢结构的安装43、锅筒与集箱的安装54、水冷壁管的安装65、过热器的安装86、省煤器的安装97、空气预热器的安装98、锅炉附属管道的安装109、水压试验1010、燃烧设备的安装1111、锅炉密封1212、分离器及回料阀的安装1213、炉墙的砌筑1314、烘炉、煮炉131 锅炉设备的验收及保管运达工地的设备及零部件应按装箱清单验收，并分类妥善保管，防止丢失、损伤、变形和锈蚀。2 钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护板）的安装2.1 锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。2.1.1 锅炉基础划线允许误差为：a、柱子间距 10米 1mm 10米 2mmb、柱子相应对角线 20米 5mm 20米 8mm2.1.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。2.1.3 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：2.1.3.1 垫铁表面应平整，必要时应刨平。2.1.3.2 每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80180mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。2.1.3.3 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。2.1.3.4 垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。2.1.3.5 柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。2.2 锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。2.3 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。2.4 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2.5 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。2.6 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。2.7 钢架安装后应符合以下要求（允差）。2.7.1 各立柱的位置5mm2.7.2 各立柱间距离1mm，全长5mm2.7.3 各立柱间相互间标高差3mm2.7.4 柱的不铅垂度1mm/m2.7.5 柱、梁的标高5mm2.8 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。平台在焊牢前不得承重，在无托架或两托架间距较大时，应现场加固。2.9 炉门、窥探孔的内外表面应无疤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开启应灵活，结合面应严密不漏。2.10 锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图纸核对，其引出管的安装位置不得影响门盖的开启。2.11 水平烟道及尾部炉墙托砖架、炉墙拉钩应按图施工，该焊接的应焊牢。2.12 在锅炉钢结构的安装中，应注意：2.12.1 在安装过程中，应严格控制钢结构的变形。2.12.2 钢架上不经供方同意，不得增加额外载荷。2.12.3 钢架、平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。3 锅筒（包括锅筒内部装置）与集箱的安装3.1 安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它的杂物，移动锅筒时橇棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，运输吊装时要对管孔及管接头作好防护措施以免碰坏。3.2 锅筒、集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧应弧合，符合制造设备技术文件的要求。3.3 锅筒、集箱的支座应符合下列要求：3.3.1 支座与横梁接触应平整严密。3.3.2 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。3.4 吊挂装置应符合：3.4.1 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。3.4.2 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。水压前应进行吊杆受力复查：3.4.3 检查合格后，在吊杆、螺母上涂防锈油。3.5 筒锅内装置包括给水、排污、汽水分离等装置。锅内装置一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅内存水清净、擦干。3.5.1 由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。3.5.2 锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。3.5.3 锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固；汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。3.5.4 锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流的正常流程。3.6 锅筒内部装置安装后应符合下列要求：3.6.1 零、部件的数量不得短少。3.6.2 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。3.6.3 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。3.6.4 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。3.6.5 键连接件安装后应点焊，以防松动。3.7 锅筒壁上禁止引弧和施焊。3.8 锅筒、集箱安装找正后应达到下列要求（允差mm）。3.8.1 锅筒、集箱的标高53.8.2 锅筒、集箱纵横向的不水平度23.8.3 锅筒纵、横向中心线与立柱中心线的距离53.8.4 锅筒、集箱间的中心线的水平、垂直方向距离33.8.5 集箱间的两对角线的不等长度34 水冷壁管的安装4.1 安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的10%。4.2 安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应作好可靠的封闭措施。4.3 管子切割时应尽量采用机械切割。管子对接时应按图规定开好坡口，对口间隙应均匀，管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。直至显露金属光泽。4.4 管子的切割面与管子中心线垂直，其偏斜值f应符合下列要求：D60mm f0.5mm60D108 f0.8mm108D159mm f1mm159219mm f2mm4.5 焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm。4.6 管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距锅筒、集箱外壁、支架边缘距离至少为70mm。4.7 管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。4.8 在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。4.9 水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。4.10 有上集箱的光管水冷壁，可按设计要求用型钢在平台上搭设组合架，将上、下集箱水平放在架上找好相对位置进行组装。4.11 无上集箱的光管水冷壁，可将与下部集箱连接的水冷壁管的两侧边管找正点焊固定，然后在这中间拉一粉线作基准，再装其它水冷壁管。焊接部位在施焊前必须开好坡口，组装时可用木制或管夹等距定位。4.12 膜式水冷壁在组合前应按两倍的工作压力进行水压试验，合格后方可吊装就位，以免在空中返修操作不便。在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排先后顺序，以确保密封质量。且屏与屏之间，墙与墙之间的连接缝或间隙必须按图纸进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊，间断焊，甚至不焊。炉膛水冷壁四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形，达到密封效果。4.13 水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线10103组件宽度全宽300035全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高2错位38集箱间中心