钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术技术适用范围适用于轴类钎杆零件热处理工艺节能技术改造领域。技术原理及工艺采用两侧整面式燃气蓄热墙作为加热载体，采用多点温度监控技术，通过布置在系统中的温度检测点，实时检测蓄热体温、排烟温度、工件淬火前温度、淬火液温度等，系统自动调整加热炉温度、淬火液温度、进出料节拍，保证工件质量的一致性， 综合能耗由以前的 500kWh/t 降低至350kWh/t。工艺流程图如下：技术指标（1）产量：5 万支/年；（2）典型工件尺寸：50200mmL=6002200mm；（3）工件类型：轴类钎杆；（4）轴类钎杆重量：150450kg/支；（5） 吊挂点间距：1200mm；（6） 控制方式：DCS 控制；（7） 悬挂传输速度：0.63m/min 可调；（8） 工件吊挂方式：坚直吊挂，每件 3 支工件；（9）吊具：44 件；（10）能耗：天燃气 38m3/t；冷却水 0.04 m3/t；压缩空气3 m3/t。技术功能特性（1） 将预热、加热、淬火、回火、风冷等多个单独的 热处理功能集合起来实现多工序连续生产，实现了对各部位温度、压力等数据的在线智能动态处理和控制；（2） 设计了柔性悬挂系统结构，轴类零件长度和各工 序设备可以柔性集成全过程热处理；（3） 通过采取降低火焰燃烧温度和烟气回流等技术措 施，综合能耗能由以前的 500kWh/t 降低至 350kWh/t，氮氧化合物含量不足 150mg/m3。应用案例重庆欣天利智能重工有限公司年产 5 万支钎杆生产线项目，技术提供单位为河南天利热工装备股份有限公司。（1） 用户用能情况简单说明新建一条规模为年产 5 万支钎杆生产线，主要通过购置“钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术”大型成套设备，替换 原有的“年产 1 万支钎杆生产线”，实现钎杆等轴类零件的智能化、自动化、连续化生产，达到节能减排和清洁生产的目标。（2） 实施内容及周期主要为设备购置，主要包括淬火炉、一次回火炉、二次回火炉、淬火机构、冷却室等部分组成，结合温度控制系统、 燃烧系统、悬挂系统、运动系统、保温系统，实现轴类零件的高品质、连续性热处理。项目实施周期 6 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期据统计，该生产线年节约总电量约 337.5 万 kWh，每年可节约 1147.5tce，每年可减少 CO2 排放 3098t。投资回报期为 1.65 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能2.3 万tce/a，减排CO2 6.2 万t/a。