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锅炉大修技术措施 一、工程概况 虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉,此项工程交由我公司进行施工,为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务,特编制此施工组织设计,请领导审批。 施工地点:虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房 二、锅炉主要性能参数 1. 锅炉型号:DZL6-1.25。 2、额定蒸汽量:6t/h 3、额定工作压力:1.25MPa(使用工作压力:0.5MPa) 4、锅炉结构:单锅筒纵置式链条式炉排 5、燃料种类:二类烟煤 6、外形尺寸:长宽高:8000*3000*4000 7、使用单位锅炉编号: 三、主要工程量 1、安装6T锅炉 1台 2、省煤器安装 1台 3、除尘器气安装 1台 4、除渣机安装 1台 5、电控系统 1套 四、施工组织方案 1、人员组织安排 经理1人,质检员1人,技术员1人,管工2人,焊工2人, 电工1人,锅炉工1人。 姓名专业职务项目证书编号 2、设备、工具准备 (1)、电焊机 BX500 2台 (2)、无齿锯、通风扇 各1台 (3)、弯管机、电动试压泵 各1台 (4)、电火焊工具: 各2套 (5)、水准仪,水平尺 各1 (6)、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具 若干 3、依据图纸 (1)、锅炉总图 (2)、汽水系统图 4、编制依据 (1)、锅炉安全技术监察规程 (TSGG0001-2012) (2)、GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范 (3)、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (4)、GBJ211-2004工业锅炉砌筑工程施工及验收规范 (5)、JB/T1611-2003锅炉管子技术条件 (6)、JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件 五、施工前准备 1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准,锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。3、组织有关人员学习、熟悉锅炉安全技术监察规程等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料,以掌握安装运行、维护、保养等事项。4、基础准备(1)、确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器)的安装位置。(2)、根据当地土质,参考厂家提供的基础图,由设计部门重新设计。(3)、地基表面应光滑平整,表面及左右不平度不大于3毫米。(4)、所有预留孔均应在辅机安装就位后,再浇灌混凝土。(5)、地基验收合格后,按基础图画出锅炉安装基准线,纵向以锅筒中心线为基准线,横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记,其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收锅炉运到后,在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点,根据锅炉安装图样复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况,如有缺件或损坏,尽快与厂家联系解决。6、锅炉安装前,用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料,以防贻误锅炉安装日期。 六、施工工艺 (一)锅筒、本体、过热器和管路安装1、吊装锅筒、锅炉本体前,应进行下列复查:1)锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2)膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤,各焊缝应裂纹等缺陷。3)锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确,必要时应根据管 孔中心线重新标定或调整。2、锅筒应在安装临时的固定装置后,才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接,拼接时应注意保证上、 下集箱的直线度,并测量上、下集箱两端的中心距,作好记录。 6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求:1)各集箱全长水平度允许偏差为10mm。2)膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端,应保持水平。左、右标高差不应超过2mm,其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。9、锅炉本体的右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许水平方向自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613锅炉受压元件焊接技术条件有关规定进行。11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1)集箱应先找正位置,过热器集箱标高偏差5mm,不水平度2mm,集箱间轴向中心线距离3mm。2)蛇形管安装。首先应设置临时支架,将蛇形管吊放到临时支架上,按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。(二)、省煤器、空气预热器及烟风道安装1、安装前,应按照图纸清对数量,并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装省煤器指甲,然后起吊省煤器,找正省煤器位置。3、找正两个下烟箱位置,将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上,并连接好。4、根据图样要求连接烟缝道,各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳,保证密封,防止泄露。5、按图纸要求,对烟风道进行保温,并安装外护板。(三)、平台扶梯1、平台扶梯安装前,应按照图纸核对数量,并对立柱等主要构件进行检查。2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线,并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱,挡脚板等应安装平直,焊接牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处应光滑。4、在平台扶梯,托架等构件上,不应任意割切孔洞,当需要切割时,在切割后应加固。5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确,并打磨光滑。 (四)、水压试验1、凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件,应在水压试验前焊接完毕。2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。1)对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝,射线或超声波探伤的数量,规定如下:当外径大于159mm的集箱,每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159 mm的集箱,每条焊缝长度应进行25%探伤,也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件,不小于总环缝数的10%。2)焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下:支管外径大于219mm,每条焊缝50%超声波探伤。支管外径小于或等于219mm,但大于140mm,每条焊缝25%超声波探伤,也可不少于接头数的25%。3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4、水压试验压力为0.8Mpa。5、试验程序与合格标准:锅炉进水温度2070为宜,充满水后,金属表面如有结露,应予以清 理,可进一步查看有无渗漏,无渗漏可缓慢升压,当升至0.30.4MPa时进行检查一次,必要时可对法兰螺栓进行紧固,但要注意对称均匀拧紧,继续缓慢升到试验压力 在试验压力保压时间内,其他人员要撤离现场,保压20分钟后应缓慢降至工作压力,并进行全面检查。水压试验合格标准:受压元件的金属焊缝上,没有任何渗漏现象,阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好,无渗漏现象或经调整后排除,在升至试验压力稳定20 分钟应保持不变,各部件无漏水现象。6、水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放尽。(五)、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时,除应按本章的规定执行外,尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。2、装设弹簧管压力表应符合下列要求:1)表体位置端正,便于视读。2)刻度盘面上应标有红线,表示锅炉的工作压力。3)压力表管路不保温。3、装射风压表应符合下列要求:1)敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。2)风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管,管路各连接处应严密不漏。4、阀门应逐个用清水进行严密性试验,试验压力为3.44MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求:1)安全阀应逐个进行严密性试验。2)锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。3)安全阀必须垂直安装,其排水管路应畅通,并直通安全地点。4)锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后,进行最终的调整,调整后的安全阀应立即铅封。6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求:1)装设位置与设计位置的偏差不应超过5毫米。2)各喷嘴应处在管排空隙的中间。3)吹灰管路应有坡度,坡向应能使凝结水通过疏水流出。 (六)、连排、定排膨胀器安装:参照设计图纸,按厂家提供的技术标准和要求施工。 (七)、低位热力除氧器安装:参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要 求施工。 (八)、链条炉排链条炉排按图拼装,并拆下调风,落灰护板,在内部版上使左右支座与支架焊接,拼装结束后校正水平,使其左右倾斜不大于5毫米,否则应将低的一侧用垫铁垫平,就位后,安装落灰装置、调风装置,使其开关灵活,无卡死现象。 (九)、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求,进行备料工作。2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装,锅炉范围内循环连 通管,焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求,施工单位不宜随便变更连接尺寸,以确保锅炉的正常膨胀温度。3、所有管路在现场装备时焊接,并应适当布置管路支撑,并符合热膨胀要求,在管路水压试验完毕后,并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。4、用户(在具体情况下)要进行另行布置时,应考虑热膨胀要求和平台 扶梯等附件的一布置性。 (十)、调速装置的安装 根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置,调速箱输出轴必须和链条炉排同轴,调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上,箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动,以配合炉排调节松紧,其它详见调速机说明书。(十一)、鼓、引风机的安装1、引风机引风机装妥后,检查有无卡住、漏气等缺陷,然后接通电源试车,检查电机转向是否正确,有无磨檫震动,电机和轴承升温是否正常,冷态试转时间最大不超过5分钟,并且应关闭调节门,以免因冷态超负荷运行,引起电机烧坏的可能,并根据引风机样本,检查引风电流。2、鼓风机鼓风机及进风管装好后,检查连接部位是否牢固严密,调风门启闭是否灵活,定位是否可靠,然后接电源试车,试车时电机转向是否正常,有无摩檫或震动,电动和轴承温度是否正常,一般震动不大于0.1毫米,升温不高于室温40。 (十二)、电器控制设备安装 电控箱汇集了锅炉上所有电动机(鼓引风机、水泵、调速箱)的开关按钮,用户可先把电线拉接到各只电动机上,然后接通外来总电源,箱壳应保护性接地,电控性能起到保证安全运行的功能,电控箱的调试及操作详件见随机的电器控制箱使用说明书,电控箱应安装在锅炉前方,靠近墙壁处,便于司炉工操作,以利检查锅炉上各仪表的正常运行。 (十三)、锅炉油漆1、锅炉安装完毕后,应清除表面的油污和缺陷。2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道,连通管路全部位红色。3、链条炉排为银灰色,炉门为黑色。 (十四)、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须是持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定,焊接高度不低于母材,焊缝与母材应圆滑过度。3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,总
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