. . . .施工组织设计(方案)报审表工程名称：东营佛思特生物工程有限公司CEAB反应器制作安装工程 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了东营佛思特生物工程有限公司两台CEAB反应器制作安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位 (章)： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构(章)： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计(方案)审批表工程名称东营佛思特生物工程有限公司CEAB反应器制作安装工程工程地点东营佛思特生物工程有限公司施工现场建设单位东营佛思特生物工程有限公司设计单位监理单位东营市正大建设监理有限责任公司施工单位山东省显通安装有限公司编审情况批 准审 核编 写监理单位审批意见建设单位审批意见东营佛思特生物工程有限公司CEAB反应器制作安装工程施工组织设计 山东省显通安装有限公司2016年9月22日目 录第一章：工程概况1第一节、项目简介1第二节、编制依据1第三节、项目施工组织体系2第二章：施工工艺3第一节、总体施工部署31.1 总体思路.31.2 CEAB反应器施工工序3第二节、CEAB反应器施工工艺32.1材料进场检验32.2 测量放线.32.3 预制.42.4 组装.72.5焊接.102.6防腐132.7保温132.8试验14第三章：技术质量策划16第一节、技术措施16第二节、现场施工管理. 16第三节、施工过程质量控制. 16第四章：安全管理17第一节、施工现场进出的安全管理17第二节、施工动火技术措施17第三节、施工用电安全措施18第四节、其它技术措施18第五节、罐内作业技术措施18第五章：资源计划29第六章：标准化施工30.下载可编辑.第一章：工程概况一、工程简介本项目为东营佛思特生物工程有限公司两台CEAB反应器制作安装工程。本工程为两台相同的CEAB反应器。直径17米，高度17米。罐底为碳钢结构（Q235-B,板厚t=8/10）；罐壳体为碳钢结构（Q235-B,板厚t=6/8/10/12），罐内件为：出水槽（304不锈钢）、三相分离器（304不锈钢）、上部收水管（PVC材质）、布水管（304不锈钢）。罐体喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。储罐试水完毕后焊缝处应进行清理，内壁涂刷环氧树脂防腐。外表面清理焊缝后再刷一道环氧富锌底漆。罐体保温采用岩棉50mm,外层用0.5mm彩钢瓦保护层。二、编制依据立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-2014钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程施工图纸； 上述规范未能覆盖的项目，其试验或验收标准由监理和施工单位协商确定，并报请业主方认可后执行。.下载可编辑.三、项目施工组织体系铆管班2个共10人焊工班2个共12人安全员： 徐宗民后勤：石振林质量员：梁平儒资料员：李强材料员：褚丰金项目负责人：李宝华 电话: 13501916041施工负责人： 宿广友技术质量负责人： 王合顺. . . .第二章：施工工艺第一节、总体施工部署1.1 总体思路第一步：罐基础测量放线。根据设计图纸尺寸，在基础安装面测量划线，对罐底尺寸进行定位；第二步：筒壁卷制，筒体现场制作安装；第三步：罐内件制作安装（大部分在加工厂加工成半成品）；第四步：设备充水试验，试验结束后内外壁防腐； 第五步：罐体保温；1.2 CEAB反应器施工工序测量放样 筒壁卷制 内件加工 筒节组对 罐底组装 罐体组装（倒装） 罐体组装 内件安装 整体防腐 保温第二节、CEAB反应器施工工艺2.1材料进场检验2.1.1所选用的材料和附件应具有材质证明和出厂合格证并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。2.1.2 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。2.1.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.2.1.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5对角线之差允许偏差3板两边直线度允许偏差12.1.5材料进场自检合格后，按规定进行报监（附上质保资料）。2.2 测量放线2.2.1 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并在有效期内。2.2.2 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。2.3 预制2.3.1样板预制一、检验用样板，应符合下列规定l 弧形样板的弦长不应小于 1.5ml 直线样板的长度不应小于1ml 测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1ml 罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。l 碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。l 钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。l 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为24，钝边不大于2坡口宽度为16-183. 普通碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。2.3.2卷圆预制2.3.2.1采用三辊ROLL-200型卷板机一台， 夹板机一台，手工电弧焊机两台（ZX-400）,技术工人5名，其中组长一名。2.3.2.2卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下： 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。l 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。l 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。l 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 l 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300。l 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300l 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75l 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊l 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150l 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200l 罐其壁板宽度不应小于1000长度不应小于2000l 壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长AB（CD）10M宽度AC，BD，EF1.5长度AB，CD2对角线之差AD-BC3直线度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。2、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料。3、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。4、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。7、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘510厘米。2.3.3底板预制2.3.3.1底板采取现场放样，氧乙炔切割下料，现场组装焊接制作。2.3.3.2预制前应绘制排版图，并应符合下列规定1、罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-