5S管理培训 主讲 ZJ 序言 人 都是有理想的 企业内员工的理想 莫过于有良好的工作环境 和谐融洽的管理气氛 5S借造就安全 舒适 明亮的工作环境 提升员工真 善 美的品质 从而塑造企业良好的形象 实现共同的梦想 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 定位不同国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与生产是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石 5S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持5S管理作为重要的经营原则 方法不同国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束 在工作细节上可以随心所欲 脏乱的现场环境中工作的人 能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 反观世界优秀企业 把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术 5S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 5S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 何谓5S 5S就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SETKETSU 素养 SHITSUKE 五个项目 因日语的罗马拼音均以S开头 简称为5S 没有实施5S的工厂 触目可及地就可感受到职场的脏乱 例如地板粘着垃圾 油渍或切屑等 日久就形成污黑的一层 零件与箱子乱摆放 起重机或台车在狭窄的空间里游走 再如 好不容易导进的最新式设备也末加维护 经过数个月之后 也变成了不良的机械 要使用的工夹具 计测器也不知道放在何处等等 显现了脏污与零乱的景象 员工在作业中显得松松跨跨 规定的事项 也只有起初两三天遵守而已 改变这样工厂的面貌 实施5S活动最为适合 5S的定义 整理 在工作场所区分需要与不需要的东西 整顿 将需要的东西加以定位放置 并保持在需要时立即取出的状态 清扫 将不需要的东西加以排除 丢弃 以保持现场无垃圾 无污染之态 清洁 维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观 素养 通过活动 使每一位员工养成良好的习惯 遵守规定 规则 即为整理 整顿 清扫 清洁 修身之总称 5S的效用 5S的五大效用可归纳为 5个S 即 Sales saving safety standardization satisfaction1 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂 对这样的工厂有信心 乐于下订单于口碑相传 会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境 会使大家希望到这样的厂工作 2 5S是节约家 Saving 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费 节省很多宝贵的时间 能降低工时 提高效率 5S的效用 3 5S对安全有保障 Safety 宽广明亮 视野开阔的职场 流物一目了然 遵守堆积限制 危险处一目了然 走道明确 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4 5S是标准化的推动者 Standardization 3定 3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定 带来品质稳定 成本也安定 5 5S形成令人满意的职场 Satisfaction 明亮 清洁的工作场所 员工动手做改善 有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5S管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 5S的根本目的是提高人的素质 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 5S实施要点 整理 正确的价值意识 使用价值 而不是 原购买价值 整顿 正确的方法 3要素 3定 整顿的技术清扫 责任化 明确岗位5S责任清洁 制度化及考核 5S时间 稽查 竞争 奖罚素养 长期化 晨会 礼仪守则 在实行5S活动时 只要一不留心 就会容易成为一种观念论 而不去实行 要记住 5S不是重结果的活动 而是强调使工作环境没有废品 设备十分清洁等 和 人 有关的行动 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 5S与其他管理活动的关系 1 5S是现场管理的基础 是TPM 全面生产管理 的前提 是TQM 全面品质管理 的第一步 也是ISO9000有效推行的保证 2 5S能够营造一种 人人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 有了这种氛围 推行ISO TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合 有利于调动员工的积极性 形成强大的推动力 5S与其他管理活动的关系 3 实施ISO TQM TPM等活动的效果是隐蔽的 长期性的 一时难以看到显著的效果 而5S活动的效果是立竿见影 如果在推行ISO TQM TPM等活动的过程中导入5S 可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 4 5S是现场管理的基础 5S水平的高低 代表着管理者对现场管理认识的高低 这又决定了现场管理水平的高低 而现场管理水平的高低 制约着ISO TPM TQM活动能否顺利 有效地推行 通过5S活动 从现场管理着手改进企业 体质 则能起到事半功倍的效果 5S推广手册 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 分类识别状态 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 放置准则 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 在现场选定某一区域 作为整理的场所 被指定为5S小组的成员到现场去 将红单挂在他们所认为不需要的物品上 红单的张数 序数越多 越大则越好 当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时 仍将红单挂上 在作战结束时 此区域或许挂满了数百张的红单 好像是秋天的枫树丛林一般 有时现场的员工也许会发觉 挂有红单的物品 事实上仍是需要的 员工必须提供所需此物的原因 否则 任何挂上红单之物 均需移出现场 没有任何理由需留置于现场的物品 未来没有明显需用的物品 以及没有实质价值的物品 都需予以丢弃 在未来的30天用不着 但可能在未来的一段时日内用得上的物品 则放置於适当的地点 诸如 辅料要放在仓库内 超出现场所需的在制品数量 应当送到仓库去 或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去 整理 红单运动 红单作战 样板 怎么有这么多的钱 套牢在这些未完成的产品上 怎会做了这么多错误之事 我们下订单给供应商的制度 是什么样的制度 采购人员下订单时 是依据什么样的信息 生产单位与生产排程人员之间的沟通 是用什么样的方式进行 负责采购的人员 仅在他们认为适当的时间才下单 为何我们的员工会在没有急切的需求之前 就开始生产在制品了 他们是依据什么样的信息 来决定提早生产呢 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么 就知道了 五个为什么方法TheFiveWhyMethod 发掘原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就很有发掘问题原因的机会 例 假设你看到一位工人 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 为何你将铁屑洒在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把铁屑洒在上面 以为就此解决了每一件事情 例 一旦去除不用之物后 则仅留下必要之物 在此阶段 必须决定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 红色上限 红色下限 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 A主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐 B 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 整顿的含义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30S 寻找 急忙订货 订