炼焦工五级初级工技能标准焦炉炉前工考核“职业功能”14；煤焦车司机考核“职业功能”57；焦炉调温工考核“职业功能”810；干法熄焦工考核“职业功能”1115；筛运焦工考核“职业功能”16 18；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1924；加氢精制工考核“职业功能”2528。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.装煤1.1 装煤准备1.1.1 能识读推焦计划1.1.2 能清理装煤口石墨1.1.3 能确认机侧、焦侧炉门关闭1.1.4 能确认高压氨水压力正常1.1.1 推焦串序知识1.1.2 装煤基本要领1.1.3 高压氨水无烟装煤基本原理1.2 装煤操作1.2.1 能切换高压氨水三通球阀1.2.2 能进行炉顶消烟灭火装煤操作安全注意事项2.出焦2.1 炉前操作2.1.1 能处理尾焦2.1.2.能清理炉门、炉框、淌焦板上的焦油、 石墨2.1.3 能确认炉门上、下横铁到位2.1.1 尾焦处理方法2.1.2 炉门清理方法2.2 余煤处理2.2.1 能将余煤放入余煤坑2.2.2 能将余煤送入煤塔（煤箱）余煤处理方法3.导出荒煤气3.1 检查、维护荒煤气通道3.1.1 能检查、清扫上升管、桥管3.1.2 能检查、维护阀体3.1.3 能检查、清理水封槽3.1.1 荒煤气流动途径3.1.2 阀体启闭方法3.1.3 水封的作用3.2 调控荒煤气3.2.1 能记录集气管温度、压力及高、低压氨水压力3.2.2 能确认氨水喷洒正常3.2.3 能进行荒煤气放散操作3.2.1 集气管工作参数3.2.2 放散管操作要领4.维护炉门4.1 检查炉门框4.1.1 能检查炉门框密封状况4.1.2 能检查炉门框的形变炉门框结构4.2 检查炉门4.2.1 能检查炉门密封状况4.2.2 能检查炉门损坏情况炉门结构5.煤焦车运行准备5.1 车辆检查5.1.1 能确认车辆润滑、液压、机械系统正常5.1.2 能确认车辆电气仪表系统正常5.1.3 能确认炉门、炉门框正常5.1.4 能确认车辆附属设备正常5.1.5 能确认车辆联锁状态煤焦车检查标准5.2 行车环境确认5.2.1 能确认轨道及周边无行人或障碍物5.2.2 能确认配套车辆及人员到位情况9煤焦车行车安全注意事项6.煤焦车操作6.1 取装煤6.1.1 能操作装煤车至取煤点6.1.2 能按顺序定量取煤6.1.3 能操作装煤车至装煤炉号6.1.4 能联系相关人员确认具备装煤条件6.1.5 能按要求装煤6.1.1 顶装焦炉装煤要点6.1.2 捣固焦炉装煤要点6.2 推拦焦6.2.1 能操作推焦车、拦焦车至出焦炉号6.2.2 能联系相关人员确认具备出焦条件6.2.3 能操作推焦车、拦焦车进行出焦作业6.2.4 能与装煤车配合进行装煤作业6.2.1 推焦车操作要点6.2.2 拦焦车操作要点6.3 接熄焦6.3.1 能操作熄焦车至出焦炉号6.3.2 能联系相关人员确认具备接焦条件6.3.3 能操作熄焦车进行接焦、熄焦及卸焦作业6.3.1 熄焦车操作要点6.3.2 熄焦作业联系确认事项7.煤焦车保养与维护7.1 车辆保洁7.1.1 能按要求清扫车体7.1.2 能按要求擦拭车辆设备车辆清洁要求7.2 车辆巡检7.2.1 能按要求对车辆进行日常巡检7.2.2 能按要求对车辆进行润滑7.2.1 车辆巡检标准7.2.2 车辆润滑标准7.3 车辆维护7.3.1 能检查刮板机链条松紧度7.3.2 能检查电动机、空压机、开门机构轴承座、减速机地脚螺栓和其他连接螺栓7.3.3 能检查各转动装置销轴紧固情况车辆维护常识8.焦炉温度、压力测调8.1 温度、压力测量8.1.1 能按要求测量直行、炉头、横墙温度和计算测温数据8.1.2 能按要求测量看火孔、煤气管道压力和计算测压数据8.1.1 测温、测压仪表使用方法8.1.2 温度和压力测量方法8.1.3 直行、炉头、横墙温度系数计算方法8.2 温度、压力记录8.2.1 能按要求记录测温数据8.2.2 能按要求记录测压数据8.2.1 数据记录要求8.2.2 数据修约知识9.焦炉集控9.1 生产控制9.1.1 能操作焦炉生产控制系统9.1.2 能按要求调整焦炉生产控制参数9.1.3 能操作焦炉交换设备9.1.1 焦炉操作系统使用方法9.1.2 焦炉工艺参数控制要求9.1.3 焦炉交换机操作基本知识9.2 生产记录9.2.1 能记录生产数据9.2.2 能填写生产日志9.2.1 生产记录基本要求9.2.2 生产工艺参数基本知识10.焦炉加热、护炉设备操作与维护10.1 焦炉交换、加热设备操作与维护10.1.1 能确认交换设备、加热设备运行正常10.1.2 能按要求巡检交换设备、加热设备及煤气管道10.1.3 能按要求对交换设备、加热设备进行清洗、润滑10.1.1 交换设备、加热设备巡检内容10.1.2 交换设备、加热设备润滑知识1710.2 荒煤气导出设备操作与维护10.2.1 能确认荒煤气导出设备运行正常10.2.2 能按要求巡检荒煤气导出设备10.2.3 能按要求对荒煤气导出系统进行清扫作业10.2.1 荒煤气导出设备结构10.2.2 荒煤气导出设备巡检内容10.2.3 荒煤气导出设备清扫要求10.3 护炉设备测量10.3.1 能按要求测调、维护弹簧10.3.2 能按要求检查、维护拉条10.3.3 能按要求测量拉条温度10.3.1 弹簧测量方法10.3.2 拉条测量方法11.干法熄焦生产准备11.1 生产确认11.1.1 能识读推焦计划图表11.1.2 能确认上下工序生产正常11.1.3 能确认公辅介质正常11.1.4 能确认现场仪表与在线仪表显示值一致11.1.1 焦炉推焦图表知识11.1.2 干法熄焦工艺参数控制范围11.2 设备确认11.2.1 能确认提升机、循环风机、装入及排焦装置等设备供油及润滑系统正常11.2.2 能确认各水泵正常11.2.3 能确认现场各阀门开关状态11.2.1 干法熄焦装置主要设备性能知识11.2.2 干法熄焦装置主要设备润滑知识11.2.3 干法熄焦各水泵性能12.红焦输送与冷却12.1 运送红焦12.1.1 能在中控室监视红焦运送全过程12.1.2 能现场手动操作提升机进行装焦作业12.1.1 提升机工作原理12.1.2 提升机操作规程12.2 装入红焦12.2.1 能在中控室监视装入装置开闭炉盖和装焦过程12.2.2 能现场手动操作装入装置开闭炉盖12.2.1 装入装置工作原理12.2.2 装入装置操作规程12.3 冷却红焦12.3.1 能在中控室监控惰性气体循环系统各点温度及压力12.3.2 能在中控室监控干熄炉料位干熄炉工艺参数控制方法12.4 排焦12.4.1 能在中控室监控排焦系统并进行排焦作业12.4.2 能在现场手动进行排焦作业12.4.1 排焦系统工作原理12.4.2 排焦装置操作规程13.惰性气体循环控制13.1 启停循环风机13.1.1 能在中控室操作循环风机开停机13.1.2 能在现场操作循环风机开停机循环风机操作规程13.2 导入氮气13.2.1 能在中控室开关循环系统电磁充氮阀13.2.2 能在循环风机停机等特殊情况下监控空气导入处电磁充氮阀的开闭电磁阀工作原理13.3 导入空气13.3.1 能在中控室控制空气导入阀13.3.2 能在中控室调节气体回流阀气动调节阀工作原理14.汽水系统换热14.1 调节除氧器14.1.1 能在中控室调节除盐水罐液位14.1.2 能在中控室调节除氧器液位及压力14.1.3 能操作除氧器给水泵向除氧器供水14.1.1 除氧器的操作方法14.1.2 给水泵运行原理14.2 调节锅炉设备14.2.1 能操作锅炉给水调节阀向锅炉供水14.2.2 能在中控室调节锅炉各阀体14.2.3 能在现场手动调节锅炉各阀体并进行相关作业14.2.1 锅炉工艺流程14.2.2 锅炉操作规程14.3 调控副省煤器及板式换热器14.3.1 能在中控室调节副省煤器入口水温14.3.2 能在现场调节副省煤器及板式换热器手动阀副省煤器及板式/热管换热器工艺流程15.干法熄焦除尘系统控制15.1 工艺系统除尘15.1.1 能在中控室监控一次、二次除尘器排灰15.1.2 能在现场手动输灰15.1.1 一次除尘器工作原理15.1.2 二次除尘器工作原理15.2 环境除尘15.2.1 能启停除尘风机15.2.2 能在中控室监视除尘风机运转情况15.2.1 环境除尘工艺流程15.2.2 除尘风机操作规程16.晾放焦16.1 晾焦16.1.1 能按要求控制晾焦时间16.1.2 能发现焦台红焦并熄灭晾焦作业要求16.2 放焦16.2.1 能按次序放焦16.2.2 能按要求控制放焦量放焦作业要求17.筛焦17.1 筛焦作业17.1.1 能确认焦仓料位17.1.2 能确认除尘设备正常运行17.1.3 能按要求启停筛分设备并倒换筛分设备17.1.4 能处理堵筛、压筛17.1.1 筛分设备操作要点17.1.2 堵筛、压筛处理方法17.2 筛焦设备维护17.2.1 能检查筛分设备磨损情况17.2.2 能按要求润滑筛分设备17.2.1 筛分设备磨损知识17.2.2 筛分设备润滑知识18.运储焦18.1 运焦18.1.1 能确认皮带系统各联锁机构、拉绳开关、选择开关的状态18.1.2 能集控操作筛焦、运焦、储焦设备18.1.3 能操作皮带机并巡检皮带机及其附属设施18.1.1 皮带运输机安全规程18.1.2 皮带运输机操作规程18.1.3 皮带运输机巡检知识18.2 储焦18.2.1 能确认焦仓料位18.2.2 能操作布料装置布料18.2.3 能按要求开启焦仓放料装置布料装置操作方法19.焦炉煤气冷却与输送19.1 焦炉煤气冷却19.1.1 能检查系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数正常19.1.2 能检查各类调节阀调节处于正常状态19.1.3 能检查管路系统、阀门工作位置正常19.1.4 能检查冷却系统温