Ac a d em ic 学术 试论金属 管道 的焊接工 艺与质量 控制措施 电能 北京 工程监理有限公司啥尔滨分公司 汪培成 摘 要 目前 金属管道的焊接技术应用非常广泛 为生产制造领域 管道施工领域做出了重要的贡献 在具体应用时 焊接技术具有众多优点 技术先进 灵活方面 在金属管道的焊接当中 应该采取充分的焊接工艺和质量控制措施 提升焊接的整体质量 保障产品的性8 1 1 管道工 程的安全 本文分别介绍了焊接材料 焊接前 焊接工艺 焊接完成后的质量控制措施 焊接技术一般是指在 高温条件下 利用焊 接材料将两块或两块以上 的母材连成一个整体 的过程 本文重点介绍 的是压力管道的焊接工 艺与质量控制措施 管道 的材质为合金钢 随 着社会的不断发展 压力管道的应用越来越普 遍 因此 对该类管道的焊接质量也有严格的 要求 焊接质量的高低与选择的焊接方法 焊 接工艺等有很大 的关系 在焊接作业当中一定 要做好对焊接接头 焊缝及其表面的处理 这 样才能够保障焊接质量 1 焊接材料质量控制措施 在金属管道的焊接 当中 高质量的材料是 保证焊接质量的最基础因素 在进行焊接之前 要根据产品设计 图样中的规定认真对焊接材料 进行检查 要严格执行检查流程 检查通过之 后才能使用 一般情况下 检查内容应该包括 1 1 材料生产商 型号规格 批号 生产 日期 质检证书和数量 1 2 焊接材料的包装完整度 1 3 如果仍然不能确定材料质量 可按照 国家相关标准进行复验 在焊接材料 的保存过程 中 要保持库区处 于干燥状态 通风状况要好 保存温度必须大 于 1 0 C 相对湿度在 6 0 以上 在材料使用之 前要进行烘干处理 另外 焊接所使用的氩气 纯度要高于 9 9 9 2 焊接前质量控制措施 2 1 焊接环境的选择 在金属管道 的焊接之前需要选择合适的焊 接环境 原因在于焊接对周围环境的湿度 气温 风速等有较高的要求 当焊接环境较好时才能 提高焊缝的美观程度 保证内在焊接质量 因此 焊接环境应满 足 焊接温度不能影响焊工正常 工作 需满足焊件焊接需求 如果温度不够可 采取预热处理 焊接时环境风速不能超过焊接 方法要求值 如果风速超标 要设置防风措施 焊接电弧周围 1 米以内相对湿度不得超过 9 0 焊工保护措施不达标 阴雨潮湿天气 刮风天 气不能进行焊接 2 2 对焊工的要求 进行焊接作业的焊工必须进行技术考核 考核时可以参照 焊接技术考核规程 只有 通过技术考核 的焊工才 能进行作业 并且焊工 的作业范围不能超过其 已经通过的考核项 目 2 3 焊接技术准备 在金属管道焊接之前 要编制一份作业指 导书 并对所采用的焊接工艺进行评定 焊工 要填写工艺卡 作业指导书的编制 一定要根 据具体的工程要求来定 指导书中要对所选用 的技术措施进行选择 要有具体的焊接方案 作业指导书的编制对于整个焊接具有重要的意 义 可 以保证焊接的有序开展 提升焊接效果 与效率 3 焊接工艺质量控制措施 3 1 管道的定位和配对 在进行焊接操作之前 必须对金属管道进 行定位和定位 这样才 能保证焊接 的准确性 管道的定位和配对能够促进管道的连接性 保 证整体的完整 不会出现疤痕 凹凸不平整的 现象 焊接的间隙应该均匀 焊接 同心度要高 3 2 焊接工艺质量控制 3 2 1 打底 目前应用最广泛的打底方式 是氩焊弧打底 氩焊 弧即氩气保护焊 经过生 产实践证明 氩气保护焊获得的焊接接头质量 较高 很少 出现质量不合适的现象 能够满 足 工程的要求 在氩气打底时 焊接顺序由下往上 在点焊的起始和收尾处须留有适当斜 口 这一 斜 口可用角磨机打磨出来 打底层要保持均匀 不可焊穿 在使用氨气之前 应检验氨气的纯 度 判 断是否有杂志 打底之前可 以选几块试 验钢板进试焊 打底过程 中 为 了防止风速对 焊接造成不 良影响 作业处要用板将管沟挡住 焊缝底部的焊条接头也要使用角磨机进行打磨 不能 出现焊 肉的向下塌陷 顶部也不能向内凹 陷 对焊缝要进行严密检查 以免产生裂纹影 响焊接进度 3 2 2 中层施焊 用氩弧焊打底之后 应 该将作业现场残 留的一些熔渣 飞溅物体等清 扫干净 要仔细检查打底 的外观 当出现任何 质量隐患时 需要进行磨透清除 然后再次进 行打底 在清除过程中 焊缝和母材是重点清 理部位 清理要彻底 焊缝接头同底层焊缝之 间要错开一定距离 一般情况下要大于 1 O 毫米 焊条选用直径为 3 2毫米的符合技术规定的材 料 假设现在有一个工程 工厂 中要求的管壁 厚度为 9毫米 此时应该设置三层焊缝 分别 为底 中 面三层 中层焊缝 的厚度与焊条直 径有关 一般为焊条直径 的 0 8 1 2倍 运条 的形式为直线型 在 中层焊接作业时 不能在 接层表面引弧 此外 在焊接作业当中应该确定一些质量 控制点 停止点和见证点 质量控制点是一些 焊接 的重要环节 例如工艺评定和工艺规程等 停止点是指一些需要严格检验通过之后才能继 续作业的环节 例如焊接接头检测 焊缝检查等 见证点是指关键的质量控制 点 例如焊接接头 的焊接 水压试验等 对这些环节 的有效控制 能够促进焊接高质量进行 4 焊接完成后质量控制与检验 焊接作业全部完成之后 在对全部焊缝的 外观与内部质量全部检查合格结束 需要进行 后续的试验测验焊接后管材 的主要性能 例如 强度试验和焊接严密性试验 只有通过 了这两 项试验 焊接质量才算基本合格 此外 焊接 完成后的质量控制还应该注意 以下问题 4 1 焊接技术人员应该及时委托无损探伤 工作 探伤部件 的选取应该具有较高的代表性 在对焊接质量进行检查时需要进行认真的统计 记录 4 2 在管道质量检查时 必须进行一次全 面的无损探伤抽查 应该重点进行固定焊 口的 检查 焊缝 内部质量要进行射线照相检验 检 查结果不能低于国家有关标准 5 总 结 金属管道焊接工艺与质量的控制需要焊接 技术工作人员严格遵守作业流程 选择质量较 好 符合要求 的焊接材料 在施工期必须进行 烘干处理 焊接作业需要选 择合适的环境 必 须编制作业指导书 对工艺质量的控制要注意 打底 的质量 对焊缝的外观和 内部质量要充分 检查 对作业当中的一些关键点必须严格控制 整个焊接完成后 还要进行一些试验才能保证 焊接整体的质量 总之 对焊接质量的控制需 中国机械 M a c h in e C h in a 8 5 Ac a d em ic 学术 要技术人员尽职尽责 实事求是 证焊接作业质量 参考文献 1 柴春红 张巨伟 冯伟 这样才能保 合金钢管道焊工艺研究 J 科技信息 2 0 0 0 7 1 3 2 0 0 2 0 1 2 陈晓辉 余 良民 压力容器和管道焊 李勇 铬钼 接质量的控制与管理 J 焊接与切割 2 0 0 5 6 1 2 3 6 3 9 3 米秋 占 西气东输管道工程几种焊接 工艺现场焊缝试验结果比较 分析 J 焊管 2 0 0 3 2 6 3 1 5 1 8 关于锯床操作中的安全事项分析 柳州欧维姆缆索制品有限公司 一 闰磊 覃海 徐军荣 随着高科技材料的飞速发展 我国的金属加工材料变得品种繁多 材质各异 并且这些新型材料已经慢慢取代老型材料 成为加工企业中 不可缺少的一部分 因为这些材料不仅为从事金属加工行业带来新的挑战技术 还为制造商带来更大的利益和更高的竞争力 此外锯床是我国 工业加工中一个非常重要的工具 它的切削效果以及使用性直接可以影响工业生产的质量和效率 所以在锯床操作中要非常注意安全事项 1 金属锯床的概述 金属锯床一般用于金属材料截面积比较宽 的锯割 它是通过异步 电动机 的使用从而驱动 旋转锯轮 并带动循环运用的锯条进行机器中 金属工件 的切割 它 的工作原理是利用锯条带 速的调节来让多种金属材质变得适用 并且锯 条带速在 l O m m i n与 7 0 m m i n之 间 金属锯 床 中作为常用 的设计结构是卧式金属带锯床 这 是因为被锯材料在锯切台上呈现卧式 此外卧 式的锯条的进 刀锯切方向为垂直 它依附于锯 架 通过改变被锯材料的夹角轴向以及垂直方 向使得任意截面形状的锯切比较方便 立式金 属带锯床的锯条 的进刀锯切方 向为水平 它依 附于锯架 从机械结构上来讲 进刀的时候需 要导 向柱两根或者一根来进 行导向 也可 以不 需要导向柱进行导 向 从进刀驱动方式上来讲 主要是进行电机驱动或者液压驱动 随着我国 科技化和现代化的飞速发展 加工行业的切割 钢材量变得非常巨大 也就是说加工行业对 于 切割钢材的质量以及速度在慢慢提升 要做 到 短时 间内锯切完成 并且要求锯切的金属损耗 减少 质量合格 目前我国的钢材切割主要 是 进行切割金属激光 加工金属带锯床 以及切割 金属砂轮片 其 中金属加工行业中最为重要的 是金属带锯床 因为它的适用范围比切割金属 激光和切割金属砂轮片更加宽广 2 锯床操作的安全事项分析 2 1 锯条的选择 我 国 目前最为 常用 的锯条 有四种 分 别 是 G L B S V G L B V G L B以及 S G L B 其 中 S G L B和 S V G L B是使用高速高级钴钢材料来制作刀尖的 具有非常好 的耐磨性和高强度 对 于难 以切削 的材料 比较容易切断 所以 S G L B和 S V G L B的材 料切割适用范 围从耐热钢 到结构钢 并对塑料 磨具钢 不锈钢以及合金工具钢有特 备好 的切 断效果 G L B和 V G L B是使用高速钢材料来制作 刀尖的 它和 S G L B S V G L B相比耐磨性比较差 所 以非常适用于小径束材和普通束材等 齿型 8 6 M a c h i n e C h i n a 中国机械 的选择在任何类型的带锯条切割钢材时都是非 常重要的一个考量 因素 当选择结构钢 的齿型 时 需要注意把重点放在选择壁厚上 当选择 薄壁结构钢的齿型时 需要注意对更多齿尖在 每英寸的细密带齿锯条进行使用 齿节的选定需要按照两个原则进行 第一 对实心材 是指有效最大切 削长度上放入 2 O与 2 5之间的标准齿 第二 管材 以及型材 是指 有 效最大长度上存在两个标准齿 通过选择被 切 削材料的材质以及形状来挑选锯条可 以有效 的提升带锯条的切削效率 切面质量 使用寿命 当对实 15 材时 锯条呈现 出的切 削情形是最为 有利的连续切削 所 以在切削时需要选择最好 的条件 当对于管材和型材时 锯条呈现出的 切削情形是最为不利的不连续切削和间断切削 非常容易产生出振动和冲击 所 以在切削时需 要变换带锯 条的切削条件以及齿节 当切断角 钢 薄形钢和槽钢时 齿节的选定需要通过切 削的有效长度进行 并且保证最少有两齿进行 切削 其 中最为重要的是腿厚和腰厚 当切断 管材时 为 了避免因为激烈的切断长度变化而 导致的切削排屑槽堵塞和磕齿 在齿节 的选定 中需要通过管壁厚度来进行选择 当切 断型材 成束时 非常容 易产生切削排屑槽堵塞 切 削 弯曲以及磕齿 所 以在齿节选定时需要通过整 体的切削长度进行选择 2 2 切削用量的选择 切效率以及切 削用量的选择可 以有效的降 低成本 所 以必须对切效率和切 削用量进行合 理 的选择 切削用量也就是切 削三要素 主要 是指下切压力 下切速度和锯条速度 其中下 切压力是指作用于工作进给方向上的工件进给 压力 下切速度是指锯条的运行速度在工作进 给方向 锯条速度是指锯条在连续运转情况下 运行线速度 当材料的强度较低 硬度较低 需要选择拥有 比较高的锯条速度 当材料的强 度较高 硬度较高 需要选择拥有 比较低的锯 条速度 当材料的强度较低 硬度较低 需要 选择拥有 比较低的下切压力 当材料 的强度较 高 硬度较高 需要选择拥有比较高的下切压力 当材料的硬度较软 较硬 需要选择拥有比较低 的下切速度 当材料的硬度不软 不硬 需要选 择拥有比较高的下切速度 当材料的尺寸比较大 时 需要选择拥有比较低的下切速度 当材料的 尺寸比较小时 需要选择拥有 比较高的下切速度